一种冶金废渣微粉制备装置的制作方法

本发明涉及冶金废渣，具体为一种冶金废渣微粉制备装置。

背景技术：

1、冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，包括矿渣、钢渣等。冶金废渣微粉是高炉水渣、钢渣经过研磨得到的一种超细粉末，具有超高活性，可用作水泥和混凝土的掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

2、现有技术中，冶金废渣微粉的生产流程一般是：研磨—干燥—收集—储存，其中，研磨、干燥、收集这三个步骤一般是分开进行的，需要使用到多套独立的设备：先在磨机中对冶金废渣进行研磨粉碎，然后送至干燥机进行干燥，干燥后，再通过筛料设备进行筛分收集；

3、通过多套设备的协同工作，虽然也可制得合格的冶金废渣微粉，但是不可避免的会导致工序繁琐、成本高，同时生产效率也不够理想；

4、基于此，我们提出了一种冶金废渣微粉制备装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金废渣微粉制备装置，具备工序简单、成本低、生产效率高的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述工序简单、成本低、生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金废渣微粉制备装置，包括：

5、壳体；

6、装载座，固定安装在壳体的内底壁上；

7、磨机，可拆卸安装在装载座上；

8、所述装载座的内底壁是斜坡面，所述斜坡面最低处的右侧开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料网；

9、所述装载座的右侧与壳体的内侧壁之间形成有出粉腔，所述装载座的内部空间通过出料口与出粉腔相连通，所述出粉腔的底部连接有热风管。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述磨机的底部开口，内部设置有研磨机构，顶部设置有进料口；

11、所述磨机外壁的两侧均固定安装有挡条，当磨机放置于装载座内时，挡条搭在装载座侧板的顶部。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述装载座右侧的侧板上固定安装有侧密封板，所述侧密封板与壳体的内侧壁之间通过顶密封板相连接；

13、所述顶密封板的顶部固定安装有出料管。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述装载座内还固定安装有过滤网。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网的下方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上均匀安装有偏心轮。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述出粉腔内转动设置有风轴，所述风轴上均匀安装有风叶，所述风轴的左端穿过装载座并固定连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮相联结，所述从动轮固定安装在驱动轴上。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述热风管的出风口处还固定安装有挡板，挡板用于遮挡一半的风叶。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管内从左至右依次设置有粗滤网和细滤网，所述粗滤网和细滤网左侧的出料管的壁体上均开设有下料口，所述下料口的底部固定安装有下料管，所述下料管上螺纹安装有收集筒。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管上穿设有可上下移动的移动杆，所述移动杆上固定安装有刮板，刮板在滤网上刮动。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动杆的底端抵在收集筒上；

21、所述移动杆的外壁固定安装有压板，所述压板的顶部与出料管的底部之间固定设置有弹簧。

22、(三)有益效果

23、与现有技术相比，本发明提供了一种冶金废渣微粉制备装置，具备以下

24、有益效果：

25、1、该冶金废渣微粉制备装置，冶金废渣通过进料口投入磨机，在磨机中研磨粉碎后，成为冶金废渣微粉并进入到装载座内，在斜坡面的作用下，装载座内的冶金废渣微粉经由出料口排出，此时热风管由下至上通入热风，在热风的作用下，由出料口排出的冶金废渣微粉会一边被干燥，一边被向上输送，达到在输送时即可完成干燥工序的效果；

26、被向上输送的冶金废渣微粉随热风进入到出料管中，被出料管内的粗滤网和细滤网所筛分，粗冶金废渣微粉和细冶金废渣微粉被分开收集，从而达到收集冶金废渣微粉的效果，而消耗后的热风则从出料管的末端排出。

27、2、该冶金废渣微粉制备装置，通过装载座内的过滤网，能够对冶金废渣微粉进行初步的过滤，过滤掉不合格的体积较大的微粉；当驱动轴旋转时，会通过偏心轮循环的顶起过滤网，使过滤网产生周期性的震颤，通过过滤网周期性的震颤，从而便于其保持自身的清洁，防止网孔被堵塞。

28、3、该冶金废渣微粉制备装置，磨机和装载座模块化的设计，便于安装和拆卸，既便于磨机的维护，同时也有利于对过滤网的清洁。

技术特征：

1.一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述磨机(5)的底部开口，内部设置有研磨机构，顶部设置有进料口(6)；

3.根据权利要求1所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述装载座(2)右侧的侧板上固定安装有侧密封板(10)，所述侧密封板(10)与壳体(1)的内侧壁之间通过顶密封板(11)相连接；

4.根据权利要求1所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述装载座(2)内还固定安装有过滤网(4)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述过滤网(4)的下方转动设置有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)上均匀安装有偏心轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述出粉腔(13)内转动设置有风轴(14)，所述风轴(14)上均匀安装有风叶(15)，所述风轴(14)的左端穿过装载座(2)并固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)通过同步带(17)与从动轮(18)相联结，所述从动轮(18)固定安装在驱动轴(19)上。

7.根据权利要求6所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述热风管(9)的出风口处还固定安装有挡板，挡板用于遮挡一半的风叶(15)。

8.根据权利要求3所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述出料管(12)内从左至右依次设置有粗滤网(21)和细滤网(22)，所述粗滤网(21)和细滤网(22)左侧的出料管(12)的壁体上均开设有下料口(23)，所述下料口(23)的底部固定安装有下料管(24)，所述下料管(24)上螺纹安装有收集筒(25)。

9.根据权利要求8所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述出料管(12)上穿设有可上下移动的移动杆(27)，所述移动杆(27)上固定安装有刮板(26)，刮板(26)在滤网上刮动。

10.根据权利要求9所述的一种冶金废渣微粉制备装置，其特征在于：所述移动杆(27)的底端抵在收集筒(25)上；

技术总结
本发明涉及冶金废渣技术领域，且公开了一种冶金废渣微粉制备装置，包括：壳体；装载座，固定安装在壳体的内顶壁上；磨机，可拆卸安装在装载座上；所述装载座的内底壁是斜坡面，所述斜坡面最低处的右侧开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料网；所述装载座的右侧与壳体的内侧壁之间形成有出粉腔。冶金废渣通过进料口投入磨机，在磨机中研磨粉碎后，成为冶金废渣微粉并进入到装载座内，在斜坡面的作用下，装载座内的冶金废渣微粉经由出料口排出，此时热风管由下至上通入热风，在热风的作用下，由出料口排出的冶金废渣微粉会一边被干燥，一边被向上输送，达到在输送时即可完成干燥工序的效果。

技术研发人员：沈丽华,陈俊璞,马锋,李素平,杨可儿,张玲君,张云鹏
受保护的技术使用者：北京首钢机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15