飞灰处理的方法和系统与流程

本申请属于飞灰处理，具体涉及一种飞灰处理系统以及方法。

背景技术：

1、焚烧是生活垃圾和工业垃圾的主要处理方式。并且在烟气净化处理系统中被收集。飞灰中具有大量的重金属和二噁英、钾、钠、钙、镁等，因而无法直接进行排放。目前，一般通过水洗的方式处理飞灰。但是耗水量大，有必要对其进行预处理，例如对其进行预先的分离处理，使得其中的大颗粒物能够被预先分离，以便后续的继续处理。但是分离设备的磨损严重，使用寿命短。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种飞灰处理系统以及方法，旨在改善、甚至克服现有技术中预处理飞灰的分离设备的磨损严重、寿命短的问题。

2、本发明涉及一种飞灰处理的方法，包括：

3、对飞灰依次进行预处理，然后进行水洗，并将水洗液使用过滤板框过滤，滤液加入硫酸钠溶液进行反应，反应产物通过洗涤板框去除石膏后的液体加入碳酸钠反应去除碳酸盐沉淀，以完成脱钙；

4、其中的预处理飞灰的方法包括以下步骤：

5、提供飞灰处理器，具有由内壁限定的分离通道；

6、气动地将待处理飞灰输入到飞灰处理器的分离通道内，以在飞灰处理器内形成螺旋气流、并形成向上运动的气体分离物和向下运动的固体分离物；

7、在排出气体分离物和固体分离物的过程中，通过内壁向分离通道内喷射气体，以在内壁的表面形成附面气流，附面气流被配置为形成螺旋气流与内壁之间的隔离层。

8、由于飞灰中存在各种固体颗粒物，且这些颗粒物通常具有不光滑的表面——即不规则的表面，从而使得其粗糙度大。因此，在分离的过程中，高速运动的颗粒会冲击、撞击、刮蹭、摩擦飞灰处理器的内壁，使得飞灰处理器遭受磨损，甚至是被严重损坏。特别是当飞灰处理器在长时间工作之后，该问题可能会表现得更加明显。

9、而本发明中通过由内壁向分离通道内喷射气体，从而在内壁和由飞灰形成的旋转气流之间产生了作为隔离层的附面气流。附面气流能够阻止飞灰中的颗粒物对内壁的磨损伤害，从而有助于提高飞灰处理器的使用寿命。

10、优选地，水洗的方法包括：通过气力输送管道将预处理后的飞灰输入储灰仓，再经过计量输送到搅拌罐中与计量好的水混合洗涤形成水洗液。

11、优选地，附面气流具有指定的流向。

12、附面气流的流向是被确定的。如此，在设计飞灰处理系统时，可以通过预先设计的附面气流的流向对螺旋气流形成一定的设计目标。

13、一些情况下，附面气流的流向是可以进行调节的。如此，能够在进行飞灰处理的过程中，按照设计目的进行控制操作，以使得附面气流的流向能够被指定或者说朝向特定的预期位置。那么就可以通过该特定的流向来对飞灰形成的螺旋气流有目的地进行干扰和影响，以实现特定的预设目的。例如在局部的位置使得螺旋气流被更远地推离管壁。或者，在局部的位置也可以选择对此处的螺旋气流进行加速或减速等。

14、优选地，水洗液使用过滤板框过滤形成的湿泥和滤液，其中湿泥进入以篦冷机废气作为热源的气流烘干机，并在烘干处理后进入飞灰成品料仓。

15、优选地，内壁具有从顶部至底部的渐变的表面粗糙度。

16、表面粗糙度能够对在其表面流动的流体如气体的流动方式、状态产生一定的影响。因此，通过控制飞灰处理器的内壁在不同位置的粗糙度，可以实现对附面气流在内壁附近的流动方式进行一定程度的控制和约束，以便附面气流按照期望的方式分布、流动。

17、优选地，附面气流被定向至使螺旋气流的旋转速度增加。

18、如采用调整输送飞灰的气动力来控制螺旋气流的流速，其调节的效率或及实时性可能会相对更差。并且这样的流速调节通常会是全局的，而一些情况下可能希望对局部的流速进行干预。因此，通过在飞灰处理器的分离通道内使用附面气流进行调速，那么就可以更直接地作用于飞灰的螺旋气流，来局部或选择的位置处改变其流动特性，从而有助于调节和改变分离效果。

19、优选地，附面气流的流速在分离通道的延伸轨迹范围内是不同的。

20、将不同位置的附面气流流速配置为不同，可以使得气流能够与被分离固体分离物在分离通道内的分布形态相对应，以便能够获得更好的分离效果。

21、优选地，附面气流具有从内壁表面垂直地测量的选定厚度。

22、优选地，附面气流的厚度在分离通道的延伸轨迹范围内是不同的。

23、随着飞灰在分离通道内从顶部到底部的分离的持续进行，越往底部流动则所产生的固体分离物的固体含量也越多，并且可能颗粒尺寸会因为堆积、黏附等而发生合并、聚集从而在体积尺寸上逐渐增大，因此其对内壁的磨损可能更严重和剧烈。那么，通过增加附面气流的厚度可以改善防磨损效果，抵御具有更强冲击和磨损能力的被分离出来的固体分离物。

24、优选地，附面气流的厚度在分离通道的延伸轨迹范围内动态地调整。

25、优选地，比对待处理飞灰和固体分离物的密度，并根据二者密度的相对大小动态地控制附面气流的厚度以及流动方向。

26、优选地，通过内壁向分离通道内喷射的气体至少部分地由气体分离物构成；飞灰处理的方法包括，通过管道将气体分离物的至少部分回流到分离通道以形成附面气流的至少部分。

27、优选地，水洗液使用过滤板框过滤形成的湿泥和滤液，其中的湿泥经干燥送入飞灰成品料仓，滤液中的重金属离子和钙镁离子通过沉淀形成污泥，污泥再通过干燥输送入飞灰成品料仓，再将料仓中的飞灰通过水泥窑协同处置单元处理。

28、同时，发明中还公开了一种用于实施飞灰处理的方法的装置。这个装置包括：

29、主体，具体壳壁以及由壳壁约束形成的流体腔，壳壁具有在延伸方向的第一端和第二端，其中的第一端设置有第一出口，第二端则具有第二出口，并且在第一端和第二端之间壳壁开设有进口；

30、附面气流生成组件，具有气泵以及与气泵的出气口连接的多个气流管，各个气流管配置独立受控地开启或关闭的阀门；

31、气泵独立于主体配置、且位于壳壁之外，气流管贯穿壳壁设置且末端的气嘴从壳壁表面凸出到流体腔中。

32、优选地，每个气流管的阀门具有多个可选的开度，且各自的开度被配置为独立地控制。

33、优选地，气流管通过角度调整机构与壳壁，从而使气流管具有可调节的朝向。

34、有益效果：

35、现有技术中，飞灰处理器在用于预处理飞灰时，存在内壁磨损严重的问题。因此，一般的应对方案是；使用一段时间后，更换或维修，或者在内壁配置结构强度更高的抗磨材料，即所谓的抗磨层、防磨层；如使用耐磨金属等。

36、与上面的方案不同的是，在本发明公开的内容中，通过在内壁表面的附近位置形成附面气流。该附面气流能够作为内壁与飞灰之间的隔离层，从而避免和缓解了内壁被磨损的情况的发生，进而提高了飞灰处理器的使用寿命，也能够减少装置需要维护和检修的费用，以及停机的时间，从而具有更高的使用效率。

技术特征：

1.一种飞灰处理的方法，包括：

2.根据权利要求1的飞灰处理的方法，其特征在于，

3.根据权利要求2的飞灰处理的方法，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任意一项的飞灰处理的方法，其特征在于，附面气流具有从内壁表面垂直地测量的厚度，附面气流的厚度在分离通道的延伸轨迹范围内是不同的。

5.根据权利要求4的飞灰处理的方法，其特征在于，附面气流的厚度在分离通道的延伸轨迹范围内动态地调整。

6.根据权利要求5的飞灰处理的方法，其特征在于，比对待处理飞灰和固体分离物的密度，并根据二者密度的相对大小动态地控制附面气流的厚度以及流动方向。

7.根据权利要求1的飞灰处理的方法，其特征在于，

8.一种用于实施权利要求1至7中任意一项飞灰处理的方法的装置，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8的飞灰处理系统，其特征在于，每个气流管的阀门具有多个可选的开度，且各自的开度被配置为独立地控制。

10.根据权利要求8的飞灰处理系统，其特征在于，气流管通过角度调整机构与壳壁连接，从而使气流管具有可调节的朝向。

技术总结
本申请涉及一种飞灰处理的方法和系统，属于飞灰处理领域。该飞灰处理的方法包括：提供具有由内壁限定了分离通道的飞灰处理器；气动地将待处理飞灰输入到飞灰处理器的分离通道内，以在飞灰处理器内形成螺旋气流、并形成向上运动的气体分离物和向下运动的固体分离物；在排出气体分离物和固体分离物的过程中，通过内壁向分离通道内喷射气体，以在内壁的表面形成附面气流，附面气流用于作为分布在螺旋气流与内壁之间的隔离层。该方法通过在飞灰处理器的内壁附近形成附面气流层，从而使得被处理的飞灰中的颗粒物不会或减少与内壁的接触、冲撞，从而避免了对内壁的磨损。

技术研发人员：练礼财,马永军,刘红军,曹向东,位百勇,赵泽通,赵文建,黄岚
受保护的技术使用者：北京金隅琉水环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16