一种综合污水及高盐废水的处理工艺的制作方法

本发明涉及污水处理，具体涉及一种综合污水及高盐废水的处理工艺。

背景技术：

1、医疗废物处理厂区的排放污水包括两类，一类是综合污水其包括周转桶冲洗与地面消毒废水、医疗废物收运车消毒清洗废水、冷却炉渣废水和生活污水等；另一类则是厂区内的高盐废水，高盐废水是指水体中总溶解性固体（tds）的质量分数大于等于3.5%的废水。

2、一般来说综合污水中包含医疗废物残留物、消毒剂残留物和有机物等物质，这类废水的特点是悬浮物浓度高、化学需氧量（cod）和生化需氧量（bod）高，处理这类废水的工艺包括生物处理工艺、膜分离工艺和化学氧化工艺等，a2/o工艺常用于此类废水处理。

3、a2/o 法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法，其构造是在 a/o 工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，改善污水可生化性并使污水中的有机物、氮和磷得到去除。该工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，svi值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离。可以充分利用硝化液中的硝态氮来氧化有机物，回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长。

4、但是传统a2/o工艺存在以下缺点：能耗较高，传统a2/o工艺需要分别提供缺氧区和好氧区的氧气供应，以满足废水中有机物和氮磷的降解需求。氧气供应需要耗用大量能源，使得传统a2/o的工艺能耗较高。传统a2/o的工艺对废水中的有机物和氮磷的去除效果受到多种因素的影响，包括温度、负荷波动等。这使得传统a2/o工艺对于出水水质的稳定性较差，需要对处理系统进行不断调整和优化。传统a2/o工艺需要采用一次沉淀+二次池淀的方式来实现废水的固液分离。设计和投资成本较高，占地面积较大。一次沉淀通常采用比较大的沉淀池，但沉淀效果不理想，沉淀性能差，易造成污泥浓度不稳定，影响二次沉淀的效果。同时，由于a2/o工艺中的二次沉淀池通常只有一层，沉降效果较差，易造成悬浮物的残留和泥浆中的有机物流失，从而影响其污泥质量。其次，传统a2/o工艺的二沉池处理容量有限，占地面积大。最后，传统a2/o工艺的二沉池易造成污泥堵塞、沉淀区域的附着物增多等问题，影响正常运行。

5、对于高盐废水，该类污水来源于医疗废物处理厂区的焚烧车间湿法烟气脱酸，该污水不仅含有有机物，而且含有大量的氯化钠、so42-、na+、ca2+等。这些含盐、有机物含量高的废水如果不经过处理，将会对水体的生物、生活饮用水、工业和农业生产造成严重的影响。此类高浓度废水具有不能单纯采用化学方法进行处理、物理处理工艺复杂、成本高等特点，是目前国内外公认的一种高技术难处理的废水。国内常见的高盐废水处理技术有多级闪蒸技术（msf）、膜分离技术。多级闪蒸技术发展始于20世纪50年代，处理过程是将高盐废水加热，随后依次经过闪蒸室，盐水在蒸发降温的同时逐渐浓缩输送到结晶器内析出固体混盐，最后再将蒸气通过冷凝处理得到淡水。发展至今，多级闪蒸技术已日臻成熟，具有运行稳定、对原料要求低、产水水质高等优点。目前多用于海水淡化工程中浓海水的浓缩。膜分离技术是常见的高盐废水处理方法，包括反渗透、纳滤和超滤等。这些技术利用半透膜或微孔膜将废水中的盐和其他溶质分离出来，从而达到净化水质的目的。其可有效去除废水中的盐分、重金属、溶解性有机物等。其分离性能较好，可以实现高达90%以上的盐去除率。

6、但是多级闪蒸技术存在以下缺点：多级闪蒸技术传热面积较大，由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。其还存在设备腐蚀和结垢速度快等现象影响处理效果和后续处理成本。

7、并且膜分离技术处理高盐废水会产生浓水，即通过膜分离后剩余的废水中盐分浓度较高。浓水的处理需要进一步解决。此外，高盐废水的盐分和其他溶解物质容易在膜表面积聚，形成膜污染问题。膜污染会降低膜的通量和分离效率，同时还会增加清洗和维护的成本。对于膜的耐盐性要求高，高盐废水处理要求膜能够耐受高浓度的盐溶液，这对膜的材质和制备工艺提出了更高的要求。膜寿命较短，高盐废水中盐分和溶解物易于在膜表面聚集，形成膜污染，导致膜的寿命较短。

8、所以针对现在综合废水和高盐废水的处理需要进一步的改进来减少处理的损耗和成本，提升整体污水的处理效果。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供一种综合污水及高盐废水的处理工艺，有效提升对综合污水和高盐废水的净化处理效果，同时减少对膜处理系统的损坏，降低处理成本，提升水资源的循环再利用。

2、为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

3、一种综合污水及高盐废水的处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

4、（1）将综合污水分成冷却炉渣废水、生活污水和其余综合废水；

5、（2）将冷却炉渣废水除渣后沉淀分离，上清液依次加入碳酸氢钠、pac、pam进行处理后沉淀，最终上清液流入循环洗涤池进行再利用，多余部分流入综合污水调节池进行下一步处理；

6、（3）其余综合废水直接打入综合污水调节池进行初步除氯，后依次加入碳酸氢钠、pac、pam进行反应絮凝后沉淀，脱除污泥，得除硬污水；

7、（4）将上述除硬污水和生活污水一起打入厌氧池处理后流入好氧池，后采用mbr膜组进行处理，出水进行回用或经过ro系统进一步处理；

8、（5）ro系统出水进行回用，并收集ro浓水；

9、（6）高盐废水直接打入高盐废水调节池，后打入沉淀池，再加入碳酸氢钠、pac、pam进行处理后沉淀，脱除污泥，留存上清液；

10、（7）将上清液进入tuf膜系统进行处理，出水与上述步骤（5）的ro浓水一同进行双效蒸发浓缩，收集结晶盐，蒸发冷凝水进行回用。

11、优选的，所述其余综合废水包括周转桶冲洗与地面消毒废水、医疗废物收运车消毒清洗废水。

12、优选的，所述步骤（2）中除渣沉淀分离的方式为采用细格栅机除渣，并在除渣后利用切割型潜水泵将泥水混合物打到竖流式沉淀池内进行泥水分离，并将污泥由污泥泵打到污泥池。

13、优选的，所述步骤（3）中初步除氯的方式为向污水中加入亚硫酸氢钠，且加入量为30-35mg/l，于除氯反应装置中搅拌反应30-40min后完成初步除氯。

14、优选的，所述步骤（3）脱除的污泥和步骤（4）中mbr系统过滤的污泥一起加入污泥脱水系统，进脱水处理后将滤液回收打入综合污水调节池进行循环处理。

15、优选的，所述步骤（2）、（3）、（6）中碳酸氢钠、pac、pam的加药量均为：碳酸氢钠5mg/l、pac 5mg/l、pam 2mg/l，且在加碳酸氢钠后均调节ph至10.5进行加药沉淀反应，且沉淀反应时间为30min以上。

16、优选的，所述步骤（4）中出水回用的方式为用于洗桶用水或冲洗地面用水，所述步骤（5）中ro系统出水的回用为用于次氯酸钠配药用水及洗车用水，所述步骤（7）中蒸发冷凝水用于湿法洗涤塔和急冷塔补水。

17、优选的，所述步骤（4）中好氧池连接两套mbr膜组，其中一套作为mbr 膜清洗时的备用组。

18、优选的，所述步骤（6）中沉淀的污泥经过板框压滤机进行压滤后滤液回高盐废水调节池进行处理，压滤得到的污泥收集外运。

19、优选的，所述步骤（6）中高盐废水进入高盐废水调节池后由潜水搅拌机搅拌进行水质水量调节，再用提升泵提升至沉淀池，脱除未加药时产生的沉淀，与加药后的沉淀合并进行压滤，后滤液回高盐废水调节池进行处理，压滤得到的污泥收集外运。

20、本发明提供一种综合污水及高盐废水的处理工艺，与现有技术相比优点在于：

21、（1）本工艺将综合污水分为冷却炉渣废水、生活污水和其余综合废水，其中对于冷却炉渣废水过滤后单独采用碳酸氢钠、pac、pam进行反应沉淀后再混合其余综合废水进行消毒后沉淀处理，有效提升对综合污水的处理效果，同时将生活污水直接参与厌氧、好氧处理后mbr 膜过滤，减少其前序处理工艺，节约处理资源，同时提升整个综合污水的处理效率。

22、（2）本工艺设置生化反应依次为厌氧处理、好氧处理，即先入厌氧池，后入好氧池再与mbr系统串联起来，解决了传统a2/o占地面积大，以及后续出水不稳定的问题，且在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，svi值一般小于100，解决了传统工艺易发生污泥膨胀的问题。

23、（3）本工艺对于高盐废水处理则是利用混凝处理+管式膜系统+双效蒸发串联，解决了高盐废水盐分高难处理的问题，同时将综合废水ro膜过滤的浓水加入共同进行双效蒸发，能够有效解决膜分离过程中产生的浓水后续处理的问题，同时有效降低能耗，减少结垢。

24、 （4）本发明综合污水进入mbr前，进行除硬处理，通过碳酸氢钠、pac、pam 混合使用来解决传统混凝反应硬度去除率，沉降性差，以及结絮慢，沉淀时间长的问题，有效除硬，能够减少后续mbr膜表面结垢，提升mbr膜的使用寿命，同时通过新增一套在线mbr膜组，以解决mbr膜清洗时系统被迫停运问题，综合提升工艺的连续性。