吹气除尘设备的制作方法

本发明涉及自动化设备，尤其涉及吹气除尘设备。

背景技术：

1、在产品的自动化生产过程中，产品的品质需要通过外观检测以确定是否符合要求，当产品粘附灰尘之后，检测装置容易将产品误判为不良产品，因此在进行外观检测之前，需要采用吹气除尘设备将粘附于产品的灰尘清除，以避免检测装置对产品的外观检测出现误判。传统的吹气除尘设备利用线性载具组件传输产品，线性载具组件承载产品经过吹气组件的下方时，吹气组件对产品进行吹气除尘，产品只经过一次吹气动作，除尘效果不佳，无法保证产品的清洁度。

2、因此，亟需一种吹气除尘设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于：提供吹气除尘设备，能够多次向产品吹气除尘，提高除尘效果。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、吹气除尘设备，所述吹气除尘设备包括：

4、支架装置；

5、传输装置，安装于所述支架装置，所述传输装置用于传输承载有物料的料盘；

6、吹气装置，所述吹气装置包括第一驱动件、滑动架以及气嘴组件，所述第一驱动件的输出端与所述滑动架连接，所述第一驱动件用于驱动所述滑动架在所述支架装置上沿所述料盘的传输方向往复移动，所述气嘴组件安装于所述滑动架，所述气嘴组件用于吹除粘附于所述物料的灰尘。

7、作为一种可选的技术方案，所述滑动架的顶部和底部均设有所述气嘴组件，位于所述滑动架顶部的所述气嘴组件为顶部气嘴组件，位于所述滑动架底部的所述气嘴组件为底部气嘴组件，所述料盘的移动路径穿过所述顶部气嘴组件与所述底部气嘴组件之间的间隔空间，所述顶部气嘴组件从上向下吹除粘附于所述物料顶面的灰尘，所述底部气嘴组件从下向上吹除粘附于所述物料底面的灰尘。

8、作为一种可选的技术方案，所述第一驱动件为电机，所述第一驱动件的输出端套设有第一同步轮，所述支架装置远离所述第一驱动件的一端设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间绕设有第一同步带，所述滑动架与所述第一同步带的一段固定连接。

9、作为一种可选的技术方案，所述吹气除尘设备还包括：

10、下箱体，所述下箱体安装有真空管路，所述真空管路与真空发生器连通；

11、上箱体，所述上箱体设置于所述下箱体的顶部；

12、第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述上箱体连接，所述第二驱动件用于驱动所述上箱体靠近或者远离所述下箱体，所述上箱体罩设于所述下箱体的顶部时，所述上箱体与所述下箱体围成密闭腔体，所述传输装置和所述吹气装置均位于所述密闭腔体，所述密闭腔体中的灰尘通过所述真空管路向外排出。

13、作为一种可选的技术方案，所述支架装置包括两个平行且间隔设置的支撑侧板，所述传输装置包括第三驱动件、第二同步带以及两组传输组件，每个所述支撑侧板安装有一组所述传输组件，所述料盘承载于两组所述传输组件上，所述传输组件用于支撑并传输所述料盘，所述第三驱动件为电机，所述第二同步带绕过所述第三驱动件的输出端以及两组所述传输组件，所述第三驱动件通过所述第二同步带同时带动两组所述传输组件。

14、作为一种可选的技术方案，所述传输组件包括：

15、传动轴，转动安装于所述支撑侧板的外侧，所述传动轴沿所述料盘的传输方向水平延伸设置，所述第二同步带绕过所述传动轴的周部，所述传动轴的周部沿轴向间隔套设有多个第一传动件；

16、支撑轴，所述支撑侧板转动安装有多个所述支撑轴，多个所述支撑轴与多个所述第一传动件一一对应设置，所述支撑轴的中心轴线垂直于所述传动轴的中心轴线，所述支撑轴沿水平方向贯穿至所述支撑侧板外侧的一端套设有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件呈90度交角传动连接，所述支撑轴沿水平方向贯穿至所述支撑侧板内侧的一端套设有第三传动件，所述第三传动件用于支撑并带动所述料盘。

17、作为一种可选的技术方案，所述支撑侧板的顶端沿所述料盘的传输方向间隔设有多个限位轮，所述限位轮绕竖直线转动设置于所述支撑侧板。

18、作为一种可选的技术方案，所述吹气除尘设备还包括定位装置，所述定位装置包括第一定位组件，所述第一定位组件位于所述吹气装置的下游，所述第一定位组件包括第一气缸和挡板，所述挡板安装于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸用于驱动所述挡板伸入或者脱离所述料盘的移动路径，所述挡板伸入所述料盘的移动路径时，所述挡板将所述料盘阻挡于所述吹气装置的下方。

19、作为一种可选的技术方案，所述定位装置还包括第二定位组件，所述第二定位组件位于所述吹气装置的一侧，所述第二定位组件包括第二气缸和压板，所述压板安装于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸用于驱动所述压板沿第二水平方向移动，所述压板将所述料盘压紧于所述吹气装置的正下方，所述第二水平方向垂直于所述料盘的传输方向。

20、作为一种可选的技术方案，所述定位装置还包括第三定位组件，所述第三定位组件包括第三气缸和盖板，所述盖板沿竖直方向滑动安装于所述支架装置，且所述盖板覆盖于所述料盘的正上方，所述第三气缸的输出端与所述盖板连接，所述第三气缸用于驱动所述盖板靠近或远离所述料盘，所述盖板靠近所述料盘时，所述盖板将所述物料限制于所述料盘。

21、本发明的有益效果在于：

22、本发明提供吹气除尘设备，吹气除尘设备启动之后，传输装置承载并传输载有物料的料盘，第一驱动件驱动滑动架在支架装置上沿料盘的传输方向往复移动，气嘴组件跟随滑动架往复移动进而对料盘上的物料多次吹气除尘，从而提高除尘效果，气嘴组件喷出的高压气体形成强大的扰流效果，能够提高除尘效果。

技术特征：

1.吹气除尘设备，其特征在于，所述吹气除尘设备包括：

2.根据权利要求1所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述滑动架(42)的顶部和底部均设有所述气嘴组件(43)，位于所述滑动架(42)顶部的所述气嘴组件(43)为顶部气嘴组件，位于所述滑动架(42)底部的所述气嘴组件(43)为底部气嘴组件，所述料盘(100)的移动路径穿过所述顶部气嘴组件与所述底部气嘴组件之间的间隔空间，所述顶部气嘴组件从上向下吹除粘附于所述物料顶面的灰尘，所述底部气嘴组件从下向上吹除粘附于所述物料底面的灰尘。

3.根据权利要求1所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述第一驱动件(41)为电机，所述第一驱动件(41)的输出端套设有第一同步轮，所述支架装置(1)远离所述第一驱动件(41)的一端设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间绕设有第一同步带(44)，所述滑动架(42)与所述第一同步带(44)的一段固定连接。

4.根据权利要求1所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述吹气除尘设备还包括：

5.根据权利要求1所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述支架装置(1)包括两个平行且间隔设置的支撑侧板(11)，所述传输装置(2)包括第三驱动件(21)、第二同步带(22)以及两组传输组件(23)，每个所述支撑侧板(11)安装有一组所述传输组件(23)，所述料盘(100)承载于两组所述传输组件(23)上，所述传输组件(23)用于支撑并传输所述料盘(100)，所述第三驱动件(21)为电机，所述第二同步带(22)绕过所述第三驱动件(21)的输出端以及两组所述传输组件(23)，所述第三驱动件(21)通过所述第二同步带(22)同时带动两组所述传输组件(23)。

6.根据权利要求5所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述传输组件(23)包括：

7.根据权利要求5所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述支撑侧板(11)的顶端沿所述料盘(100)的传输方向间隔设有多个限位轮(12)，所述限位轮(12)绕竖直线转动设置于所述支撑侧板(11)。

8.根据权利要求1所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述吹气除尘设备还包括定位装置(3)，所述定位装置(3)包括第一定位组件(31)，所述第一定位组件(31)位于所述吹气装置(4)的下游，所述第一定位组件(31)包括第一气缸(311)和挡板(312)，所述挡板(312)安装于所述第一气缸(311)的输出端，所述第一气缸(311)用于驱动所述挡板(312)伸入或者脱离所述料盘(100)的移动路径，所述挡板(312)伸入所述料盘(100)的移动路径时，所述挡板(312)将所述料盘(100)阻挡于所述吹气装置(4)的下方。

9.根据权利要求8所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述定位装置(3)还包括第二定位组件(32)，所述第二定位组件(32)位于所述吹气装置(4)的一侧，所述第二定位组件(32)包括第二气缸(321)和压板，所述压板安装于所述第二气缸(321)的输出端，所述第二气缸(321)用于驱动所述压板沿第二水平方向移动，所述压板将所述料盘(100)压紧于所述吹气装置(4)的正下方，所述第二水平方向垂直于所述料盘(100)的传输方向。

10.根据权利要求8或9所述的吹气除尘设备，其特征在于，所述定位装置(3)还包括第三定位组件(33)，所述第三定位组件(33)包括第三气缸(331)和盖板(332)，所述盖板(332)沿竖直方向滑动安装于所述支架装置(1)，且所述盖板(332)覆盖于所述料盘(100)的正上方，所述第三气缸(331)的输出端与所述盖板(332)连接，所述第三气缸(331)用于驱动所述盖板(332)靠近或远离所述料盘(100)，所述盖板(332)靠近所述料盘(100)时，所述盖板(332)将所述物料限制于所述料盘(100)。

技术总结
本发明属于自动化设备技术领域，公开吹气除尘设备，吹气除尘设备包括支架装置、传输装置以及吹气装置，传输装置安装于支架装置，传输装置用于传输承载有物料的料盘；吹气装置包括第一驱动件、滑动架以及气嘴组件，第一驱动件的输出端与滑动架连接，第一驱动件用于驱动滑动架在支架装置上沿料盘的传输方向往复移动，气嘴组件安装于滑动架，气嘴组件用于吹除粘附于物料的灰尘。本发明的吹气除尘设备能够多次向产品吹气除尘，提高除尘效果。

技术研发人员：李帅,石彦宇,陈强,周彬,刘枢,吕江波,沈小勇
受保护的技术使用者：深圳思谋信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15