新型超低气水比固液分离装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备，具体涉及一种新型超低气水比固液分离装置。

背景技术：

1、膜生物反应器(membrane bio-reactor,mbr)是一种由生化处理单元和膜分离单元相结合的高效水处理技术。污水中的有机物被生化处理单元的微生物降解，经过好氧曝气和生物处理后的混合液，由泵通过超微滤膜过滤，汇入产水管。该工艺利用膜分离截留生化处理后的游离细菌和大分子有机物质，代替二沉池和砂滤池。被截流的微生物在膜池中富集，提高了膜池内的生物浓度，从而强化了前端有机物降解效率。

2、mbr工艺所用膜一般为超微滤膜，通常分为分置式、一体式和复合式三种形式，其膜分离过程取代了传统污水处理工艺的二次沉淀步骤，相比于传统工艺，具有以下特点：(1)出水水质良好，过滤过程需加压，膜分离效率高；(2)膜分离技术取代沉淀过程，精简处理流程，占地面积缩小；(3)剩余污泥量少，不易污泥膨胀，工艺操作管理方便，易实现自动控制；(4)防止生长缓慢微生物的流失，保证代谢过程的顺利进行；(5)被截留的微生物富集，污泥浓度高，有利于对大分子有机物的分解。膜污染是在mbr运行过程中，水体中的污泥、杂质、毛发、微粒、胶体粒子或溶质大分子由于物理化学作用或机械作用引起的在膜表面或膜孔内吸附，膜污染会引起跨膜压力的升高或膜通量的降低，是限制mbr工程应用发展的最大障碍。传统防止膜污染的手段有优化运行条件、改善膜性能以及投加药物等，然而这些技术运行管理复杂，可能会增加微生物耐药性，不宜长期采用。

3、mbr工艺前期的基建投资较大，膜组件造价高，运行过程中需保持压力、加大曝气、增大流速，导致能耗高，而且由于膜本身使用寿命有限，运行开始即存在污染，在整个运行过程中需定期维护和清洗，这无疑又增加了运行、维护和管理的费用；mbr工艺本身不具有硝化功能，硝酸盐的去除主要依赖于生化工艺，通过耦合工艺控制溶解氧能够在一定程度上削弱对缺氧反硝化的抑制，但高曝气的浪费会导致能耗过高；在传统的振动膜生物反应器中，多台组器共用一个传动装置，一旦其中一台需安装或检修等，即需将整套设备停止，影响产水效率，增加运维费用。

4、传统振动膜生物反应器虽可在低能耗的条件下实现高产水水质，但设备体积大，多台组器安装在同一滑架上，运输、安装不便，且振动膜生物反应器在运行过程中易形成污泥分层，导致污泥浓度不均，影响系统运行稳定性；曝气膜生物反应器在运行过程中需保持一定压力，增大曝气，能耗较高，而且mbr工艺本身不具有硝化功能，硝酸盐的去除主要依赖于生化工艺，通过耦合工艺控制溶解氧能够在一定程度上削弱对缺氧反硝化的抑制，但整体脱氮效率仍有限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型超低气水比固液分离装置，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

3、本发明提供一种新型超低气水比固液分离装置，包括：

4、安装框架；所述安装框架的顶部设有传动框架，所述传动框架上安装有膜组件；

5、所述传动框架通过所述安装框架的支撑，在传动装置的驱动下可在一平面内做直线往复运动，膜组件在所述传动框架的带动下与所述传动框架同步运动；

6、所述安装框架上设有进气口，所述安装框架的底部设有曝气装置；所述进气口连通所述曝气装置；

7、所述膜组件连接有集水总管，所述集水总管上设有产水口。

8、进一步的，所述传动框架包括吊装框架，所述吊装框架的连接杆的端部连接有导轮，所述导轮与所述安装框架顶部的导轨相匹配。

9、进一步的，所述吊装框架连接有立管，所述立管连接吊装框架支腿，相邻的两个所述吊装框架支腿的顶端之间和底端之间均连接有吊装框架横梁。

10、进一步的，所述膜组件包括并列的连接在顶端和底端的吊装框架横梁之间的多个膜片；所述膜片的两端为膜盒，每个所述膜盒的两端均可拆卸的连接在所述吊装框架横梁上。

11、进一步的，所述膜盒连通所述集水总管，所述集水总管连接在所述吊装框架横梁上。

12、进一步的，所述传动装置包括固定在所述安装框架顶部的电动机，所述电动机连接有曲拐，所述曲拐连接有连杆。

13、进一步的，所述安装框架包括两个并列设置的安装框架上横梁，两个安装框架上横梁的两端之间连接所述导轨；安装框架上横梁的两端连接有安装框架支腿。

14、进一步的，所述连杆连接所述传动框架的吊装框架；所述曲拐连接有轴承座，所述轴承座固定在所述安装框架上横梁上。

15、进一步的，所述曝气装置包括多根安装在所述安装框架的底部且位于所述膜组件下方的穿孔曝气管，所述穿孔曝气管连通所述进气口。

16、进一步的，所述安装框架支腿的底部之间连接有安装框架下横梁；所述安装框架支腿、所述安装框架上横梁、安装框架下横梁是中空的，所述安装框架下横梁连通所述安装框架支腿，所述安装框架支腿连通所述安装框架上横梁；所述进气口连通在所述安装框架上横梁上。

17、本发明有益效果：通过低频间歇传动和超低频间歇曝气相耦合，在低能耗的条件下实现高脱氮；膜的规律性往复运动可有效擦洗并控制膜面浓差极化现象，减缓膜污染；间歇曝气的搅动作用能够有效破坏污泥的分层，提高系统运行稳定性；装置单元化设计，安装运输方便，即插即用，可任意组合，能够实现单台不停机原位替换，保证污水处理效率和稳定性。

18、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述传动框架(2)包括吊装框架(6)，所述吊装框架(6)的连接杆(7)的端部连接有导轮(8)，所述导轮(8)与所述安装框架(1)顶部的导轨(9)相匹配。

3.根据权利要求2所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述吊装框架(6)连接有立管(10)，所述立管(10)连接吊装框架支腿(11)，相邻的两个所述吊装框架支腿(11)的顶端之间和底端之间均连接有吊装框架横梁(12)。

4.根据权利要求3所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述膜组件包括并列的连接在顶端和底端的吊装框架横梁(12)之间的多个膜片(13)；所述膜片(13)的两端为膜盒(14)，每个所述膜盒(14)的两端均可拆卸的连接在所述吊装框架横梁(12)上。

5.根据权利要求4所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述膜盒(14)连通所述集水总管(4)，所述集水总管(4)连接在所述吊装框架横梁(12)上。

6.根据权利要求2所述的所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述传动装置包括固定在所述安装框架(1)顶部的电动机(16)，所述电动机(16)连接有曲拐(17)，所述曲拐(17)连接有连杆(18)。

7.根据权利要求6所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述安装框架(1)包括两个并列设置的安装框架上横梁(19)，两个安装框架上横梁(19)的两端之间连接所述导轨(9)；安装框架上横梁(19)的两端连接有安装框架支腿(20)。

8.根据权利要求7所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述连杆(18)连接所述传动框架(2)的吊装框架(6)；所述曲拐(17)连接有轴承座(21)，所述轴承座(21)固定在所述安装框架上横梁(19)上。

9.根据权利要求8所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述曝气装置包括多根安装在所述安装框架(1)的底部且位于所述膜组件下方的穿孔曝气管(22)，所述穿孔曝气管(22)连通所述进气口(3)。

10.根据权利要求9所述的新型超低气水比固液分离装置，其特征在于，所述安装框架支腿(20)的底部之间连接有安装框架下横梁(23)；所述安装框架支腿(20)、所述安装框架上横梁(19)是中空的，所述安装框架下横梁(23)连通所述安装框架支腿(20)，所述安装框架支腿(20)连通所述安装框架上横梁(19)；所述进气口(3)连通在所述安装框架上横梁(19)上。

技术总结
本发明提供新型超低气水比固液分离装置，属于污水处理设备技术领域，包括安装框架的顶部设有传动框架，传动框架上安装有膜组件；传动框架通过安装框架的支撑，在传动装置的驱动下带动膜组件可在一平面内做直线往复运动；安装框架上设有进气口，底部设有曝气装置；进气口连通曝气装置；膜组件连接集水总管，集水总管上设产水口。本发明可通过低频间歇传动和超低频间歇曝气相耦合，在低能耗条件下实现高脱氮；膜的规律性往复运动有效擦洗并控制膜面浓差极化现象，降低膜污染；间歇曝气的搅动作用有效破坏污泥分层，提高系统运行稳定性；装置单元化设计，安装运输方便，即插即用，可任意组合，可实现单台不停机原位替换，保证污水处理效率和稳定性。

技术研发人员：任海勇,程帅
受保护的技术使用者：北京乐达源兴科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22