液压件清洗台的制作方法

本发明涉及船舶修理，具体为液压件清洗台。

背景技术：

1、船舶修理是指对船舶进行维修和保养的过程，以确保船舶的安全性、可靠性和操作性，船舶修理通常涵盖了船体、机械设备、电气系统和其他相关部件的维修和检查。

2、在船舶中，工作人员需要定期对船舶中的液压件进行保养和维护，但是并无专用清洗设备，只可将待修理的液压件放置于油盘中进行清洗，但是这种清洗方式容易使得清洗油被污染，并且清洗油不能回收利用，每次清洗精密液压件只能取用新的清洗油，造成清洗油消耗量大，因此针对上述问题，我们需要提出液压件清洗台。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供液压件清洗台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压件清洗台，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定连接有清洗壳，所述清洗壳内腔的底部开设有回流孔，所述清洗壳的底部设置有油柜，所述油柜的前侧通过转轴活动连接有柜门，所述油柜底部的四角均固定连接有万向自锁轮，所述油柜的左侧固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有安全电压循环油泵，所述油柜内腔右侧的底部固定连接有定位壳，所述定位壳左侧的顶部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述定位壳内腔顶部的右侧固定连接有隔板，所述隔板的右侧连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述电磁阀的左侧与隔板固定连接，所述定位壳内腔的右侧固定连接有导流板，所述定位壳内腔底部的左侧固定连接有存储壳，所述存储壳的左侧连通有导流管，所述导流管的左侧连通有第二油泵，所述第二油泵的底部与定位壳内腔的底部固定连接，所述第二油泵的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有活性炭滤器，所述活性炭滤器的左侧与定位壳的内壁固定连接，所述活性炭滤器的左侧连通有导向管，所述导向管的后侧与安全电压循环油泵连通，所述安全电压循环油泵的后侧连通有螺纹软管，所述螺纹软管的顶部连通有清洗枪。

3、优选的，所述电机的右侧与定位壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆表面的左侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面活动连接有传动带，所述传动带内腔的后侧活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内腔固定连接有辅助杆，所述辅助杆和传动杆的表面均固定连接有搅拌叶。

4、优选的，所述电机的表面套设有固位环，所述固位环的左侧与定位壳固定连接。

5、优选的，所述油柜内腔顶部的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨的内腔均活动连接有滑座，两个滑座的底部之间固定连接有过滤袋。

6、优选的，所述第二油泵前侧和后侧的底部均固定连接有固位块，所述固位块的底部与油柜内腔的底部固定连接。

7、优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有限位轨，所述限位轨的内腔与万向自锁轮活动连接。

8、优选的，所述油柜左侧的顶部活动连接有抵触架，所述抵触架的顶部与清洗壳固定连接。

9、优选的，所述承托板底部的前侧和后侧均固定连接有固位架，所述固位架的右侧与油柜固定连接。

10、优选的，所述油柜左侧的顶部固定连接有卡接壳，所述卡接壳的内腔口径与清洗枪对应。

11、优选的，所述定位壳内腔的右侧设置有滤芯，所述滤芯为滤油机滤油芯。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明在对液压件进行清洗时，首先将液压件放置进清洗壳的内部，随后通过清洗油来对液压件进行清洗，在清洗时，清洗油和污渍将一同进入清洗壳下方开设的回流孔进入油柜的内部，这时过滤袋将对清洗油进行初步过滤，可以将杂质过滤在过滤袋内，当清洗油和污渍进入定位壳的内部时，电机打开，电机的输出端将通过传动杆带动第一传动轮旋转，第一传动轮在旋转时将通过传动带带动第二传动轮内部的辅助杆旋转，这时辅助杆和传动杆表面的搅拌叶将同时旋转，来将清洗油和污渍一同搅拌，最后电磁阀打开，通过出料管来将混合后的清洗油和污渍一同排出，这时将进入滤芯的内部，这时污渍将会滞留在滤芯内，得到净化的清洗油将继续向下流动，这时清洗油将通过导流板进入存储壳的内部保存。

14、2、本发明需要再次使用清洗油时，可将第二油泵打开，第二油泵通过导流管将存储壳内部的清洗油抽出至连接管的内部，连接管再将清洗油注入活性炭滤器的内部进行过滤，这时安全电压循环油泵打开，安全电压循环油泵即可通过导向管来将洁净的清洗油通过螺纹软管注入至清洗枪的内部，清洗枪即可再次将清洗油注入至液压件的表面清洗，达到循环使用清洗油的作用。

技术特征：

1.液压件清洗台，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支撑腿(2)，四个支撑腿(2)的顶部之间固定连接有清洗壳(3)，所述清洗壳(3)内腔的底部开设有回流孔，所述清洗壳(3)的底部设置有油柜(4)，所述油柜(4)的前侧通过转轴活动连接有柜门(5)，所述油柜(4)底部的四角均固定连接有万向自锁轮(6)，所述油柜(4)的左侧固定连接有承托板(8)，所述承托板(8)的顶部固定连接有安全电压循环油泵(15)，所述油柜(4)内腔右侧的底部固定连接有定位壳(9)，所述定位壳(9)左侧的顶部固定连接有搅拌组件(16)，所述搅拌组件(16)包括电机(1601)，所述定位壳(9)内腔顶部的右侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的右侧连通有出料管(18)，所述出料管(18)的表面套设有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)的左侧与隔板(17)固定连接，所述定位壳(9)内腔的右侧固定连接有导流板(21)，所述定位壳(9)内腔底部的左侧固定连接有存储壳(22)，所述存储壳(22)的左侧连通有导流管(23)，所述导流管(23)的左侧连通有第二油泵(11)，所述第二油泵(11)的底部与定位壳(9)内腔的底部固定连接，所述第二油泵(11)的左侧连通有连接管(12)，所述连接管(12)的顶部连通有活性炭滤器(13)，所述活性炭滤器(13)的左侧与定位壳(9)的内壁固定连接，所述活性炭滤器(13)的左侧连通有导向管(14)，所述导向管(14)的后侧与安全电压循环油泵(15)连通，所述安全电压循环油泵(15)的后侧连通有螺纹软管(26)，所述螺纹软管(26)的顶部连通有清洗枪(27)。

2.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述电机(1601)的右侧与定位壳(9)固定连接，所述电机(1601)的输出端贯穿至定位壳(9)的内腔并固定连接有传动杆(1602)，所述传动杆(1602)表面的左侧固定连接有第一传动轮(1603)，所述第一传动轮(1603)的表面活动连接有传动带(1604)，所述传动带(1604)内腔的后侧活动连接有第二传动轮(1605)，所述第二传动轮(1605)的内腔固定连接有辅助杆(1608)，所述辅助杆(1608)和传动杆(1602)的表面均固定连接有搅拌叶(1606)。

3.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述电机(1601)的表面套设有固位环(1607)，所述固位环(1607)的左侧与定位壳(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述油柜(4)内腔顶部的两侧均固定连接有滑轨(28)，两个滑轨(28)的内腔均活动连接有滑座(30)，两个滑座(30)的底部之间固定连接有过滤袋(10)。

5.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述第二油泵(11)前侧和后侧的底部均固定连接有固位块(24)，所述固位块(24)的底部与油柜(4)内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有限位轨(7)，所述限位轨(7)的内腔与万向自锁轮(6)活动连接。

7.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述油柜(4)左侧的顶部活动连接有抵触架(25)，所述抵触架(25)的顶部与清洗壳(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述承托板(8)底部的前侧和后侧均固定连接有固位架(29)，所述固位架(29)的右侧与油柜(4)固定连接。

9.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述油柜(4)左侧的顶部固定连接有卡接壳(31)，所述卡接壳(31)的内腔口径与清洗枪(27)对应。

10.根据权利要求1所述的液压件清洗台，其特征在于：所述定位壳(9)内腔的右侧设置有滤芯(20)，所述滤芯(20)为滤油机滤油芯。

技术总结
本发明涉及船舶修理技术领域，且公开了液压件清洗台，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定连接有清洗壳，所述清洗壳内腔的底部开设有回流孔，所述清洗壳的底部设置有油柜，所述油柜的前侧通过转轴活动连接有柜门，所述油柜底部的四角均固定连接有万向自锁轮，所述油柜的左侧固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有安全电压循环油泵，所述油柜内腔右侧的底部固定连接有定位壳，所述定位壳左侧的顶部固定连接有搅拌组件；解决了传液压件清洗方式容易使得清洗油被污染，并且清洗油不能回收利用，每次清洗精密液压件只能取用新的清洗油，造成清洗油消耗量大的问题。

技术研发人员：李安贵,范文
受保护的技术使用者：上海中远海运重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8