一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备的制作方法

本申请涉及抽油杆清洗设备，尤其涉及一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备。

背景技术：

1、抽油杆是一种用于抽油机井中的起动力传递作用的细长杆件，且在油管内若干组抽油杆可通过箍连接延伸至地下油层处的活塞上，并通过带动活塞的往复运动进行泵油动作，且因抽油机井一般都在千米以上的深度，而为了保证抽油杆的机械性能及其表面的耐腐蚀性，对其表面处理是不可或缺的重要程序，进而确保该抽油杆良好的使用性能；

2、但在此之前，需要清除抽油杆在运输、放置过程中表面所粘附的污渍、锈迹等，而单根抽油杆的长度在7至9米之间，并在水平放置时为避免因重力影响而导致其发生的弯曲现象，每隔一段距离都会在该抽油杆的底端放置支撑物，进而导致现有的清洗装置对于抽油杆的清洗难度较大，且无法实施对整根抽油杆的一次性清洗作业，清洗的效率较为低下且质量较差；

3、而若采用超声波清洗设备对抽油杆进行清洗作业，因单根抽油杆的长度在7至9米之间，且超声波清洗需要将零部件完整地浸没在液体介质中，进而需要配置较大尺寸规格的超声波清洗设备，经济适用性较差，对于抽油杆表面的清洗成本较高。

4、故亟需一种用于抽油杆的表面清洗设备，以解决上述现有的清洗设备在对抽油杆表面进行清洗时所存在的缺陷。

技术实现思路

1、本申请提出了一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，具备可一次性完成对抽油杆表面的清洗作业，清洗的效率较高且质量较好的优点，用以解决现有的清洗装置对于抽油杆的清洗难度较大，且无法实施对整根抽油杆的一次性清洗作业，清洗的效率较为低下且质量较差，而若采用超声波清洗设备对抽油杆进行清洗作业，因单根抽油杆的长度在7至9米之间，且超声波清洗需要将零部件完整地浸没在液体介质中，进而需要配置较大尺寸规格的超声波清洗设备，经济适用性较差，对于抽油杆表面清洗成本较高的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，包括抽油杆、清洗部件以及吊装部件，所述抽油杆的顶端与吊装部件螺纹固定连接，所述抽油杆的外表面活动套接有清洗部件，而在清洗部件外部的一侧固定安装有线性电机，且在吊装部件的内部通过软管与清洗部件的内部相连通，而线性电机活动套接在竖直布置的导轨上，同时，抽油杆的底端与外部的清洗剂输送系统相连通，所述清洗部件包括一侧设有开口的外壳体，且在外壳体的内壁上开设有t型环槽，并在t型环槽上活动套接有外表面设有倾斜扇条的旋转套筒，而t型环槽内部的一侧与软管的底端相连通，所述外壳体外部的一侧固定安装与t型环槽内部另一侧相连通的回流管道，且回流管道的另一端与外壳体内腔的顶部相连通。

3、进一步，所述外壳体一侧开口之间的间隙大于抽油杆的外径，而旋转套筒设为半环形结构，在容纳抽油杆进出的同时，使得旋转套筒可沿着t型环槽的轨迹发生旋转动作。

4、进一步，所述吊装部件包括螺纹连接在抽油杆顶端的夹套，所述夹套的内部活动套接有塞杆，而在塞杆外表面的设有弹簧，所述塞杆通过弹簧与夹套的内壁形成传动连接，且在弹簧的内部开设有第一连通槽，而在夹套的内部设有与软管顶端相连通的第二联通槽。

5、进一步，所述旋转套筒外表面的顶部设有半环形结构的第一导电环，而在外壳体内壁的一侧且位于第一导电环的同一高度上设有第一导电块。

6、进一步，所述夹套外表面的中部设有第二导电环，而在夹套内壁的中部且位于设有第二导电环的上方设有第二导电块，且第二导电环与第二导电块之间的间隙等于第一连通槽与第二联通槽之间的间隙。

7、进一步，所述第二导电环、第二导电块、第一导电环以及第一导电块与线性电机之间形成串联导电回路，进而用以控制线性电机的移动状态。

8、进一步，所述线性电机带动外壳体及其上的结构单次向下移动的距离小于旋转套筒上刷毛的长度。

9、进一步，所述线性电机的内部设有带动其向上移动的导电连接回路，且与第二导电环和第二导电块之间形成单一触发的控制连接系统。

10、进一步，所述回流管道的内部设有三通阀，而三通阀的另一端与外部的排液管道相连通。

11、本发明申请具备如下技术效果：

12、本申请提供的一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，对于清洗部件和吊装部件的设置，可通过清洗部件及其上的结构对抽油杆的外表面进行清洗作业，而通过吊装部件及其上的结构可自动控制清洗部件单次下移的位移量，进而可对抽油杆的外表面进行全面的清洗，不会出现遗漏的问题，操作性及可控性较高，并且将抽油杆悬吊起来进行清洗作业，可一次性完成对抽油杆表面的清洗作业，清洗的效率较高且质量较好，同时，对于抽油杆清洗的操作较为简单、成本较低，经济适用性较高。

技术特征：

1.一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，包括抽油杆(1)、清洗部件(2)以及吊装部件(4)，所述抽油杆(1)的顶端与吊装部件(4)螺纹固定连接，所述抽油杆(1)的外表面活动套接有清洗部件(2)，而在清洗部件(2)外部的一侧固定安装有线性电机(3)，且在吊装部件(4)的内部通过软管(6)与清洗部件(2)的内部相连通，而线性电机(3)活动套接在竖直布置的导轨(5)上，同时，抽油杆(1)的底端与外部的清洗剂输送系统相连通，其特征在于：所述清洗部件(2)包括一侧设有开口的外壳体(7)，且在外壳体(7)的内壁上开设有t型环槽(8)，并在t型环槽(8)上活动套接有外表面设有倾斜扇条的旋转套筒(9)，而t型环槽(8)内部的一侧与软管(6)的底端相连通，所述外壳体(7)外部的一侧固定安装与t型环槽(8)内部另一侧相连通的回流管道(10)，且回流管道(10)的另一端与外壳体(7)内腔的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述外壳体(7)一侧开口之间的间隙大于抽油杆(1)的外径，而旋转套筒(9)设为半环形结构，在容纳抽油杆(1)进出的同时，使得旋转套筒(9)可沿着t型环槽(8)的轨迹发生旋转动作。

3.根据权利要求2所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述吊装部件(4)包括螺纹连接在抽油杆(1)顶端的夹套(13)，所述夹套(13)的内部活动套接有塞杆(14)，而在塞杆(14)外表面的设有弹簧(15)，所述塞杆(14)通过弹簧(15)与夹套(13)的内壁形成传动连接，且在弹簧(15)的内部开设有第一连通槽(16)，而在夹套(13)的内部设有与软管(6)顶端相连通的第二联通槽(17)。

4.根据权利要求3所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述旋转套筒(9)外表面的顶部设有半环形结构的第一导电环(12)，而在外壳体(7)内壁的一侧且位于第一导电环(12)的同一高度上设有第一导电块(11)。

5.根据权利要求4所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述夹套(13)外表面的中部设有第二导电环(18)，而在夹套(13)内壁的中部且位于设有第二导电环(18)的上方设有第二导电块(19)，且第二导电环(18)与第二导电块(19)之间的间隙等于第一连通槽(16)与第二联通槽(17)之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述第二导电环(18)、第二导电块(19)、第一导电环(12)以及第一导电块(11)与线性电机(3)之间形成串联导电回路，进而用以控制线性电机(3)的移动状态。

7.根据权利要求6所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述线性电机(3)带动外壳体(7)及其上的结构单次向下移动的距离小于旋转套筒(9)上刷毛的长度。

8.根据权利要求7所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述线性电机(3)的内部设有带动其向上移动的导电连接回路，且与第二导电环(18)和第二导电块(19)之间形成单一触发的控制连接系统。

9.根据权利要求8所述的用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，其特征在于，所述回流管道(10)的内部设有三通阀，而三通阀的另一端与外部的排液管道相连通。

技术总结
本申请涉及抽油杆清洗设备技术领域，且公开了一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，包括抽油杆所述抽油杆的外表面活动套接有清洗部件，而在清洗部件外部的一侧固定安装有线性电机，且在吊装部件的内部通过软管与清洗部件的内部相连通，而线性电机活动套接在竖直布置的导轨上，同时。本申请提供的一种用于石油开采的抽油杆前处理清洗设备，对于清洗部件和吊装部件的设置，可通过清洗部件及其上的结构对抽油杆的外表面进行清洗作业，且将抽油杆悬吊起来进行清洗作业，可一次性完成对抽油杆表面的清洗作业，清洗的效率较高且质量较好，同时，对于抽油杆清洗的操作较为简单、成本较低，经济适用性较高。

技术研发人员：宋永宾,王鹏,王勇安,邱月
受保护的技术使用者：青岛优百宇真空设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4