一种纸板裁边余料破碎回收装置及工艺的制作方法

文档序号:36736996发布日期:2024-01-16 12:51阅读:31来源:国知局
一种纸板裁边余料破碎回收装置及工艺的制作方法

本发明属于破碎,具体涉及一种纸板裁边余料破碎回收装置及工艺。


背景技术:

1、目前,在纸板生产过程中,首先经过多卷纸品折形、叠加、喷胶复合形成连续的长纸板,然后经过定距裁切和切边形成合格的纸板,合格的纸板会在码垛区域进行层叠,然后码垛机进行转移,码垛区域一般采用的是输送带,输送带上的传送带通过塑料格拼接而成的,格子和格子之间具有缝隙,当多个纸板层叠时(重量较大),位于最下方的纸板下表面会受损,在重力的作用下会有印痕,现在为了避免这种情况,一般都是在传送带上铺垫一层废纸板用于保护最下方的纸板,但是废纸板的数量并不多,不能满足日常生产的使用。而定距裁切和切边形成的纸板裁边余料宽度太小,无法直接作为垫板使用,一般直接扔掉或低价卖掉,非常浪费。为了回收纸板裁边余料,以供制作垫板,遂有了本方案的产生。


技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种纸板裁边余料破碎回收装置及工艺,它能够对纸板裁边余料进行破碎并收集,以供制作铺垫用的纸屑板。

2、为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种纸板裁边余料破碎回收装置,包括破碎机和回收腔室,所述破碎机用于将纸板裁边余料破碎成纸屑,所述回收腔室用于接收破碎后的纸屑,所述破碎机的输出端与回收腔室相连通;

3、所述破碎机包括第一壳体和两个裁断辊,所述第一壳体的上表面具有开口,两个所述裁断辊连接在第一壳体内且对向设置,所述裁断辊的外周面上具有多个间隔设置的裁断齿环,两个所述裁断辊的裁断齿环相交错;

4、所述第一壳体的输出端连接有输出管道,所述输出管道包括竖直段和倾斜段,所述倾斜段与回收腔室相连通,所述竖直段和倾斜段的相接处内壁上安装有多个间隔设置的锯片,所述锯片用于对破碎后的纸屑进行切割。

5、进一步,所述回收腔室的内侧壁水平截面形状为矩形,所述回收腔室的中部侧壁具有进料口,所述进料口与输出管道的倾斜段末端相连通,所述回收腔室的下部侧壁具有出料口。

6、进一步,所述纸板裁边余料破碎回收装置还包括拨料组件、喷胶组件和冲压机,所述拨料组件设置于回收腔室内的下部,所述拨料组件用于两次摊平回收腔室内的纸屑;所述喷胶组件设置于回收腔室内的下方,所述喷胶组件用于往第一次摊平后的纸屑上喷胶;所述冲压机设置于回收腔室的上部,所述冲压机的冲头朝下且与回收腔室的内侧壁滑动配合,所述冲压机用于对第二次摊平后的纸屑进行冲压成型。

7、进一步,所述拨料组件包括拨料架和拨料板,所述拨料架的一端开设有第一螺纹孔和第一避让孔,所述拨料架的另一端开设有第一导向孔,所述拨料板可升降地安装在拨料架的底部,所述回收腔室的第一内侧壁开设有用于容纳拨料板的第一容纳槽,所述第一内侧壁为具有进料口的内侧壁,所述回收腔室的第二内侧壁和第三内侧壁分别开设有供拨料架两端滑动的滑动通道,所述第二内侧壁和第三内侧壁分别与第一内侧壁相邻,两个所述滑动通道和第一容纳槽相连通,其中一个所述滑动通道内安装有与第一螺纹孔相适配的第一螺杆,另一个所述滑动通道内安装有与第一导向孔相适配的导向柱。

8、进一步,所述喷胶组件包括喷胶架和喷头,所述喷胶架的一端开设有第二螺纹孔和供第一螺杆穿过的第二避让孔,所述喷胶架的另一端开设有第二导向孔,所述喷头固定安装在喷胶架的底部,所述回收腔室的第四内侧壁开设有用于容纳喷胶架和喷头的第二容纳槽,所述第四内侧壁与第一内侧壁相对,两个所述滑动通道和第二容纳槽相连通,其中一个所述滑动通道内安装有穿过第一避让孔且与第二螺纹孔相适配的第二螺杆,另一个所述滑动通道内的导向柱与第二导向孔相适配。

9、进一步,所述喷胶架具有储胶腔室,所述喷胶架具有第二导向孔的一端设有与储胶腔室相连通的通胶孔,所述回收腔室的侧壁具有进胶孔,所述通胶孔和进胶孔通过送胶硬管相连通,所述第二导向孔的数量为两个,两个所述第二导向孔分别位于通胶孔的上方和下方。

10、进一步,所述纸板裁边余料破碎回收装置还包括推板机构,所述回收腔室与出料口相对的侧壁开设有缺口,所述推板机构的推头位于缺口处且与缺口相适配,所述出料口安装有自动开关门。

11、进一步,所述纸板裁边余料破碎回收装置还包括码垛设备,所述码垛设备包括输送带,所述输送带的表面由多个塑料格拼接而成,所述码垛设备用于接收冲压成型得到的纸屑板。

12、进一步,所述纸板裁边余料破碎回收装置还包括风干通道,所述风干通道位于出料口和输送带之间。

13、本发明还提供一种纸板裁边余料破碎回收工艺,采用所述纸板裁边余料破碎回收装置,包括以下步骤:

14、s1、将纸板裁边余料排入破碎机内进行破碎,形成纸屑;

15、s2、通过输出管道内的锯片对纸屑进行切割,并将切割后的纸屑定量排入到回收腔室内。

16、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

17、本发明提供一种纸板裁边余料破碎回收装置,通过破碎机中的裁断辊对纸板裁边余料进行一次破碎然后排入到输送管道内,输送管道内的锯片进行二次破损,锯片可以在不需要排料的时候堵住破碎机破碎的纸屑,充当一个阻断的作用。本发明中纸板裁边余料排入破碎机进行破碎形成纸屑,纸屑排入到回收腔室内,以供后续的制板工艺使用,有利于充分利用纸板裁边余料。

18、另外,本发明还可以通过拨料组件对回收腔室内的纸屑进行拨动摊平,通过喷胶组件对摊平后的纸屑进行喷胶,通过冲压机对纸屑进行冲压成型,将纸屑制作成纸屑板,以作为合格纸板码垛时的垫板使用。



技术特征:

1.一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:包括破碎机和回收腔室,所述破碎机用于将纸板裁边余料破碎成纸屑,所述回收腔室用于接收破碎后的纸屑,所述破碎机的输出端与回收腔室相连通;

2.根据权利要求1所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:所述回收腔室的内侧壁水平截面形状为矩形,所述回收腔室的中部侧壁具有进料口,所述进料口与输出管道的倾斜段末端相连通,所述回收腔室的下部侧壁具有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:还包括拨料组件、喷胶组件和冲压机,所述拨料组件设置于回收腔室内的下部,所述拨料组件用于两次摊平回收腔室内的纸屑;所述喷胶组件设置于回收腔室内的下方,所述喷胶组件用于往第一次摊平后的纸屑上喷胶;所述冲压机设置于回收腔室的上部,所述冲压机的冲头朝下且与回收腔室的内侧壁滑动配合,所述冲压机用于对第二次摊平后的纸屑进行冲压成型。

4.根据权利要求3所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:所述拨料组件包括拨料架和拨料板,所述拨料架的一端开设有第一螺纹孔和第一避让孔,所述拨料架的另一端开设有第一导向孔,所述拨料板可升降地安装在拨料架的底部,所述回收腔室的第一内侧壁开设有用于容纳拨料板的第一容纳槽,所述第一内侧壁为具有进料口的内侧壁,所述回收腔室的第二内侧壁和第三内侧壁分别开设有供拨料架两端滑动的滑动通道,所述第二内侧壁和第三内侧壁分别与第一内侧壁相邻,两个所述滑动通道和第一容纳槽相连通,其中一个所述滑动通道内安装有与第一螺纹孔相适配的第一螺杆,另一个所述滑动通道内安装有与第一导向孔相适配的导向柱。

5.根据权利要求4所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:所述喷胶组件包括喷胶架和喷头,所述喷胶架的一端开设有第二螺纹孔和供第一螺杆穿过的第二避让孔,所述喷胶架的另一端开设有第二导向孔,所述喷头固定安装在喷胶架的底部,所述回收腔室的第四内侧壁开设有用于容纳喷胶架和喷头的第二容纳槽,所述第四内侧壁与第一内侧壁相对,两个所述滑动通道和第二容纳槽相连通,其中一个所述滑动通道内安装有穿过第一避让孔且与第二螺纹孔相适配的第二螺杆,另一个所述滑动通道内的导向柱与第二导向孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:所述喷胶架具有储胶腔室,所述喷胶架具有第二导向孔的一端设有与储胶腔室相连通的通胶孔,所述回收腔室的侧壁具有进胶孔,所述通胶孔和进胶孔通过送胶硬管相连通,所述第二导向孔的数量为两个,两个所述第二导向孔分别位于通胶孔的上方和下方。

7.根据权利要求2所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:还包括推板机构,所述回收腔室与出料口相对的侧壁开设有缺口,所述推板机构的推头位于缺口处且与缺口相适配,所述出料口安装有自动开关门。

8.根据权利要求4所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:还包括码垛设备,所述码垛设备包括输送带,所述输送带的表面由多个塑料格拼接而成,所述码垛设备用于接收冲压成型得到的纸屑板。

9.根据权利要求8所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:还包括风干通道,所述风干通道位于出料口和输送带之间。

10.一种纸板裁边余料破碎回收工艺,采用如权利要求1所述的一种纸板裁边余料破碎回收装置,其特征在于:包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及一种纸板裁边余料破碎回收装置及工艺,属于破碎技术领域,包括破碎机和回收腔室,所述破碎机用于将纸板裁边余料破碎成纸屑,所述回收腔室用于接收破碎后的纸屑,所述破碎机的输出端与回收腔室相连通;所述破碎机包括第一壳体和两个裁断辊;所述第一壳体的输出端连接有输出管道,所述输出管道包括竖直段和倾斜段,所述倾斜段与回收腔室相连通,所述竖直段和倾斜段的相接处内壁上安装有多个间隔设置的锯片,所述锯片用于对破碎后的纸屑进行切割。本发明通过破碎机中的裁断辊对纸板余料进行一次破碎然后排入到输送管道内,输送管道内的锯片进行二次破损,锯片可以在不需要排料的时候堵住破碎机破碎的纸屑,充当一个阻断的作用。

技术研发人员:陈恒昌,肖文进,黄苏峰
受保护的技术使用者:福建省高晟智能包装有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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