一种钢铁厂废水回收智控系统及其控制方法与流程

本发明涉及废水回收系统，特别涉及一种钢铁厂废水回收智控系统及其控制方法。

背景技术：

1、一般长流程钢铁企业有多道生产工序，包含焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电和其他公辅设施。在生产废水回收时，往往各工序的排水量和排水水质差异较大，通常在废水集中处理时前端要设置废水调节池，且存在以下问题：

2、1、各单元集中排放，导致废水回收存在峰值，集中处理存在处理能力不足的情况；

3、2、由于各单元排水水质差异较大，废水回收集中处理时，水质波动大，可能存在电导率、氯离子、总铁等指标超出设计指标的情况，增加后端水池里工序的负荷；

4、3、长流程钢铁企业，在焦化、烧结、煤气发电等工序存在一些特殊废水，正产情况下这部分特殊废水在单元内部进行处理，但是存在特殊废水流入一般废水收集池的情况，对后续废水处理中膜元件造成损坏；

5、针对废水回收峰值问题，目前主要主要通过管理手段进行调控，通过限制各单元的排水量和排水时间，存在大量人力消耗，且对异常情况的反应时间较长，处理能力较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢铁厂废水回收智控系统，实时把控钢铁厂内部所有生产单元的循环水排污量和循环水排污水质，方便各生产单元通过集控数据及时调整生产数据，废水水质以氯离子为基准，依照水盐平衡调节到废水回收指标。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢铁厂废水回收智控系统，包括安装于各个废水收集池中的现场仪表装置，现场仪表装置测试的仪表数据包括流量和氯离子浓度，现场仪表装置将仪表数据信号传输到数据传输柜，数据传输柜将信号传输至集控平台，集控平台通过数据运算模块计算，计算结果包括废水的平均氯离子含量，并根据计算结果和仪表数据进行异常报警和/调控。

4、更进一步地，现场仪表装置测试的仪表数据还包括ph值和电导率，集控平台将ph值和电导率与预设值进行比较，根据比较结果发出报警和/或提醒。

5、更进一步地，测试的ph值偏差±0.5，电导率或者氯离子浓度偏差超过+20%，集控平台关闭对应收集池的水泵电源，同时发出报警，提示水质异常；电导率或者氯离子浓度偏差超过-20%，集控平台控制显示该分厂循环水浓缩倍数较低，提醒提高浓缩倍数。

6、更进一步地，废水的平均氯离子含量根据各个废水收集池的流量与其氯离子浓度得到，并根据记得得到的平均氯离子调控各个废水收集池的流量。

7、更进一步地，调控各个废水收集池的流量，使得废水的平均氯离子含量在420mg/l-450mg/l。

8、更进一步地，数据运算模块的计算结果还包括各个废水收集池的流量和，若大于预设的废水集中处理能力时，判定废水回收存在峰值。

9、更进一步地，现场仪表装置测试的仪表数据还包括流量，废水回收存在峰值时，集控平台根据各个废水收集池的液位，控制调控各个废水收集池中排污泵的启停。

10、本申请还公开了一种钢铁厂废水回收控制方法，包括如下步骤，

11、先计算各个废水收集池的流量和，若不大于预设的废水集中处理能力，判定为正常运行，若大于预设的废水集中处理能力时，判定废水回收存在峰值；

12、当判断为正常运行时，计算出当前的废水回收的平均氯离子含量，然后调节各个废水收集池的流量，来调节废水回收的平均氯离子含量，从而达到设计的优选范围；

13、当判断为回收存在峰值时，根据各个废水收集池的液位，控制调控各个废水收集池中排污泵的启停。

14、更进一步地，。

15、综上所述，本发明具有以下有益效果：

16、通过在线的监测仪表，可以实时把控钢铁厂内部所有生产单元的循环水排污量和循环水排污水质，各生产单元可以通过集控数据及时调整生产数据；废水水质以氯离子为基准，依照水盐平衡的公式，自动调节到废水回收指标。

17、整个系统包含完善的连锁机制和报警机制，减少特殊废水流入一般废水管网的风险，对水质异常的反应时间快；正常生产状态下，系统可自动控制，极大地减少了现场人力消耗；对废水调节池的依赖性降低，可适当减小调节池的建设规模，减少基建投资。

技术特征：

1.一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：包括安装于各个废水收集池中的现场仪表装置，现场仪表装置测试的仪表数据包括流量和氯离子浓度，现场仪表装置将仪表数据信号传输到数据传输柜，数据传输柜将信号传输至集控平台，集控平台通过数据运算模块计算，计算结果包括废水的平均氯离子含量，并根据计算结果和仪表数据进行异常报警和/调控。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：现场仪表装置测试的仪表数据还包括ph值和电导率，集控平台将ph值和电导率与预设值进行比较，根据比较结果发出报警和/或提醒。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：测试的ph值偏差±0.5，电导率或者氯离子浓度偏差超过+20%，集控平台关闭对应收集池的水泵电源，同时发出报警，提示水质异常；电导率或者氯离子浓度偏差超过-20%，集控平台控制显示该分厂循环水浓缩倍数较低，提醒提高浓缩倍数。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：废水的平均氯离子含量根据各个废水收集池的流量与其氯离子浓度得到，并根据记得得到的平均氯离子调控各个废水收集池的流量。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：调控各个废水收集池的流量，使得废水的平均氯离子含量在420mg/l-450mg/l。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：数据运算模块的计算结果还包括各个废水收集池的流量和，若大于预设的废水集中处理能力时，判定废水回收存在峰值。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁厂废水回收智控系统，其特征在于：现场仪表装置测试的仪表数据还包括流量，废水回收存在峰值时，集控平台根据各个废水收集池的液位，控制调控各个废水收集池中排污泵的启停。

8.一种钢铁厂废水回收控制方法，其特征在于：包括如下步骤，

9.根据权利要求8所述的一种钢铁厂废水回收控制方法，其特征在于：。

技术总结
本发明公开了一种钢铁厂废水回收智控系统，涉及废水回收系统技术领域，解决了现有技术通过管理手段进行调控，存在大量人力消耗、对异常情况的反应时间较长的问题。包括安装于各个废水收集池中的现场仪表装置，现场仪表装置测试的仪表数据包括流量和氯离子浓度，现场仪表装置将仪表数据信号传输到数据传输柜，数据传输柜将信号传输至集控平台，集控平台通过数据运算模块计算，计算结果包括废水的平均氯离子含量，并根据计算结果和仪表数据进行异常报警和/调控。实时把控钢铁厂内部所有生产单元的循环水排污量和循环水排污水质，达到了方便各生产单元通过集控数据及时调整生产数据、调节到废水回收指标的效果。

技术研发人员：瞿惺燚,方神州,何勇,陶涛,姚强
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21