一种电镀自动线钝化工序铬回收装置的制作方法

本发明涉及电镀废水处理，特别涉及一种电镀自动线钝化工序铬回收装置。

背景技术：

1、电镀自动线钝化工序是为了对金属表面进行处理，通过将金属放置于铬酸盐或重铬酸盐溶液中，从而能够使金属的表面生成一层铬酸盐钝化膜，而这种铬酸盐钝化膜能够提高镀层的耐蚀性；钝化完成后会产生钝化废液，如果直接将钝化废液排放到环境中，不仅会对环境造成污染，同时直接排出也造成了铬的大量浪费，现有技术中通常采用在废液中加入还原剂和氢氧化钙或氢氧化钠来对铬进行还原沉淀。

2、申请号为“cn201520894370.4”的中国专利提出了一种用于电镀含铬废水的铬回收装置，该专利通过设置调节池、多个过滤器、除铬装置来实现对铬离子的回收，但是该专利无法使得铬离子与化学试剂充分进行反应，同时在过滤回收过程中也容易使连接处发生堵塞，从而影响整体的回收效率和回收质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提出了一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，包括支撑架、离子交换装置、净化装置，所述支撑架外接有程序控制系统，所述支撑架上安装有调控组件和分离组件，所述分离组件与调控组件连接，所述调控组件设置在分离组件的下方，所述分离组件侧面的下方连接有管道组件，所述管道组件包括水平管一、竖直管、水平管二，所述水平管一通过竖直管与水平管二连接，所述水平管一与分离组件的连接处安装有防堵组件、抽水泵一和控制阀一，所述竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，所述水平管二与离子交换装置连接，所述水平管二上安装有抽水泵二和控制阀二，所述离子交换装置通过连接管与净化装置连接，所述连接管上安装有抽水泵三和控制阀三。

2、进一步地，所述分离组件包括反应单元、驱动单元、混合单元和刮料单元，所述反应单元安装在支撑架上，所述驱动单元单元安装在反应单元上，所述混合单元安装在驱动单元上，所述混合单元和刮料单元均安装在反应单元内，所述混合单元设置在刮料单元的上方，所述刮料单元设置在反应单元内的下方，所述反应单元和刮料单元均与调控组件连接。

3、进一步地，所述反应单元包括反应箱、进料管一、齿轮三、支撑座二和进料管二，所述支撑座二固定安装在支撑架上，所述反应箱固定安装在支撑座二上，所述齿轮三转动安装在反应箱上，所述进料管一和进料管二均安装在齿轮三上，所述进料管一和进料管二均与反应箱连通，所述进料管一外接有注液装置一，所述进料管二外接有注液装置二，所述反应箱内部的底面为从边缘往中间高度逐渐变小的锥形面，所述管道组件安装在反应箱侧面的下方。

4、进一步地，所述驱动单元包括直线电机一、齿轮四、第二电机、支撑座一、滑座一、第三电机、支撑座三、齿轮五、支撑轴一、支撑轴二和齿轮六，所述支撑座一固定安装在反应箱的侧面上，所述第二电机固定安装在支撑座一上，所述齿轮四同轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述齿轮四和齿轮三啮合连接，所述直线电机一固定安装在齿轮三上，所述滑座一安装在直线电机一上，通过直线电机一带动滑座一移动，所述支撑座三和支撑轴二均固定安装在滑座一上，所述第三电机固定安装在支撑座三上，所述齿轮五同轴固定安装在第三电机的输出轴上，所述齿轮六转动安装在支撑轴二上，所述齿轮五和齿轮六啮合连接，所述支撑轴一同轴固定安装在齿轮六上，所述支撑轴二与齿轮三滑动连接。

5、进一步地，所述混合单元包括端面齿轮、混料板和齿轮七，所述端面齿轮同轴固定安装在支撑轴一上，所述混料板转动安装在支撑轴二上，所述齿轮七同轴固定安装在混料板上，所述混料板和端面齿轮啮合连接，所述混料板和齿轮七均设置有多个，且呈圆周状均匀地分布在支撑轴二的下端，每个所述混料板上均开设有多个出水孔。

6、进一步地，所述调控组件包括支撑板、支撑柱、落料筒和电缸，所述电缸固定安装在支撑架上，所述支撑板固定安装在电缸的活塞杆上，所述落料筒同轴转动安装在支撑板上，且落料筒与支撑板在轴向方向上相对固定，所述支撑柱同轴转动安装在反应箱内，且支撑柱与反应箱在轴向方向上相对固定，所述支撑柱与落料筒通过花键连接，所述支撑柱上设置有出料口，通过落料筒的移动控制出料口的打开或关闭。

7、进一步地，所述刮料单元包括回收箱一、弧形刮料杆、齿轮一、齿轮二和第一电机，所述回收箱一固定安装在支撑架上，所述弧形刮料杆固定安装在支撑柱上，所述弧形刮料杆设置有多个，多个弧形刮料杆呈圆周状均匀地分布，每个所述弧形刮料杆远离支撑柱的一端上均固定安装有挡板，所述挡板上设置有倾斜面，所述第一电机固定安装在支撑板上，所述齿轮一同轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述齿轮二同轴固定安装在落料筒上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

8、进一步地，所述防堵组件包括支撑杆、弹簧二和防堵板，所述支撑杆固定安装在水平管一内，所述防堵板转动安装在水平管一内，所述防堵板倾斜设置，所述防堵板上设置有多个过滤孔一，所述防堵板通过弹簧二与支撑杆连接。

9、进一步地，所述清渣组件包括清渣箱、回收箱二、侧板、清渣架、清渣板、滑动板、第四电机、清渣杆、滑座二和直线电机二，所述清渣架固定安装在竖直管上，所述清渣架内设置有腔室一和腔室二，所述清渣箱、侧板和第四电机均固定安装在清渣架上，所述回收箱二滑动安装在清渣箱上，所述清渣板和直线电机二均滑动安装在清渣架上，所述直线电机二与清渣架之间连接有弹簧一，所述清渣板通过滑座二与直线电机二连接，所述滑动板滑动安装在清渣架内，所述滑动板与清渣板滑动连接，所述清渣杆固定安装在第四电机的输出轴上，所述回收箱二设置在清渣杆的下方，所述第四电机、清渣杆均设置有两个，且分布在直线电机二的两侧，所述清渣板上设置有多个过滤孔二，所述清渣板设置在腔室一内，所述回收箱二、第四电机、清渣杆和直线电机二均设置在腔室二内，所述过滤孔二的直径小于过滤孔一的直径，所述腔室一与腔室二连接处设置有轨道槽。

10、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中的混料板在反应箱内上下运动的同时，既能自转又能绕着反应箱的中心转动，从而能够通过多个混料板使废水和化学试剂充分反应，进而提高了对废水中铬的处理效果；(2)本发明能够改变混料板的姿态，能够使得混料板在下降时将废水中的大颗粒沉淀物压到反应箱的底部，进而能够提高沉淀的效率；(3)本发明在抽取废液时能够通过防堵组件过滤残留的沉淀物抖掉，从而能够防止堵塞，解决了现有技术中因堵塞也影响回收效率的问题；(4)本发明通过调控组件能够控制出料口打开或关闭，在反应时进行关闭，在回收沉淀物时打开，便于清理和维护，避免了现有技术中因长时间使用造成出料口堵塞，出料效率低以及不方便清理和维护的问题；(5)本发明通过清渣组件能够对废液中残留的沉淀物进行二次过滤回收，进一步提高了回收的效果，极大减少了废液中沉淀物的残留，同时便于后续对废水的进一步处理。

技术特征：

1.一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，包括支撑架(101)、离子交换装置(501)、净化装置(601)，所述支撑架(101)外接有程序控制系统，其特征在于，所述支撑架(101)上安装有调控组件和分离组件，所述分离组件与调控组件连接，所述调控组件设置在分离组件的下方，所述分离组件侧面的下方连接有管道组件(701)，所述管道组件(701)包括水平管一、竖直管、水平管二，所述水平管一通过竖直管与水平管二连接，所述水平管一与分离组件的连接处安装有防堵组件、抽水泵一和控制阀一，所述竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，所述水平管二与离子交换装置(501)连接，所述水平管二上安装有抽水泵二和控制阀二，所述离子交换装置(501)通过连接管与净化装置(601)连接，所述连接管上安装有抽水泵三和控制阀三。

2.如权利要求1所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述分离组件包括反应单元、驱动单元、混合单元和刮料单元，所述反应单元安装在支撑架(101)上，所述驱动单元单元安装在反应单元上，所述混合单元安装在驱动单元上，所述混合单元和刮料单元均安装在反应单元内，所述混合单元设置在刮料单元的上方，所述刮料单元设置在反应单元内的下方，所述反应单元和刮料单元均与调控组件连接。

3.如权利要求2所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述反应单元包括反应箱(301)、进料管一(302)、齿轮三(303)、支撑座二(308)和进料管二(310)，所述支撑座二(308)固定安装在支撑架(101)上，所述反应箱(301)固定安装在支撑座二(308)上，所述齿轮三(303)转动安装在反应箱(301)上，所述进料管一(302)和进料管二(310)均安装在齿轮三(303)上，所述进料管一(302)和进料管二(310)均与反应箱(301)连通，所述进料管一(302)外接有注液装置一，所述进料管二(310)外接有注液装置二，所述反应箱(301)内部的底面为从边缘往中间高度逐渐变小的锥形面，所述管道组件(701)安装在反应箱(301)侧面的下方。

4.如权利要求3所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述驱动单元包括直线电机一(304)、齿轮四(305)、第二电机(306)、支撑座一(307)、滑座一(309)、第三电机(311)、支撑座三(312)、齿轮五(313)、支撑轴一(314)、支撑轴二(315)和齿轮六(316)，所述支撑座一(307)固定安装在反应箱(301)的侧面上，所述第二电机(306)固定安装在支撑座一(307)上，所述齿轮四(305)同轴固定安装在第二电机(306)的输出轴上，所述齿轮四(305)和齿轮三(303)啮合连接，所述直线电机一(304)固定安装在齿轮三(303)上，所述滑座一(309)安装在直线电机一(304)上，通过直线电机一(304)带动滑座一(309)移动，所述支撑座三(312)和支撑轴二(315)均固定安装在滑座一(309)上，所述第三电机(311)固定安装在支撑座三(312)上，所述齿轮五(313)同轴固定安装在第三电机(311)的输出轴上，所述齿轮六(316)转动安装在支撑轴二(315)上，所述齿轮五(313)和齿轮六(316)啮合连接，所述支撑轴一(314)同轴固定安装在齿轮六(316)上，所述支撑轴二(315)与齿轮三(303)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述混合单元包括端面齿轮(801)、混料板(802)和齿轮七(803)，所述端面齿轮(801)同轴固定安装在支撑轴一(314)上，所述混料板(802)转动安装在支撑轴二(315)上，所述齿轮七(803)同轴固定安装在混料板(802)上，所述混料板(802)和端面齿轮(801)啮合连接，所述混料板(802)和齿轮七(803)均设置有多个，且呈圆周状均匀地分布在支撑轴二(315)的下端，每个所述混料板(802)上均开设有多个出水孔。

6.如权利要求5所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述调控组件包括支撑板(202)、支撑柱(206)、落料筒(208)和电缸(209)，所述电缸(209)固定安装在支撑架(101)上，所述支撑板(202)固定安装在电缸(209)的活塞杆上，所述落料筒(208)同轴转动安装在支撑板(202)上，且落料筒(208)与支撑板(202)在轴向方向上相对固定，所述支撑柱(206)同轴转动安装在反应箱(301)内，且支撑柱(206)与反应箱(301)在轴向方向上相对固定，所述支撑柱(206)与落料筒(208)通过花键连接，所述支撑柱(206)上设置有出料口(210)，通过落料筒(208)的移动控制出料口(210)的打开或关闭。

7.如权利要求6所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述刮料单元包括回收箱一(201)、弧形刮料杆(203)、齿轮一(204)、齿轮二(205)和第一电机(207)，所述回收箱一(201)固定安装在支撑架(101)上，所述弧形刮料杆(203)固定安装在支撑柱(206)上，所述弧形刮料杆(203)设置有多个，多个弧形刮料杆(203)呈圆周状均匀地分布，每个所述弧形刮料杆(203)远离支撑柱(206)的一端上均固定安装有挡板，所述挡板上设置有倾斜面，所述第一电机(207)固定安装在支撑板(202)上，所述齿轮一(204)同轴固定安装在第一电机(207)的输出轴上，所述齿轮二(205)同轴固定安装在落料筒(208)上，所述齿轮一(204)和齿轮二(205)啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述防堵组件包括支撑杆(901)、弹簧二(902)和防堵板(903)，所述支撑杆(901)固定安装在水平管一内，所述防堵板(903)转动安装在水平管一内，所述防堵板(903)倾斜设置，所述防堵板(903)上设置有多个过滤孔一，所述防堵板(903)通过弹簧二(902)与支撑杆(901)连接。

9.如权利要求8所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述清渣组件包括清渣箱(401)、回收箱二(402)、侧板(403)、清渣架(404)、清渣板(405)、滑动板(406)、第四电机(407)、清渣杆(408)、滑座二(409)和直线电机二(410)，所述清渣架(404)固定安装在竖直管上，所述清渣架(404)内设置有腔室一和腔室二，所述清渣箱(401)、侧板(403)和第四电机(407)均固定安装在清渣架(404)上，所述回收箱二(402)滑动安装在清渣箱(401)上，所述清渣板(405)和直线电机二(410)均滑动安装在清渣架(404)上，所述直线电机二(410)与清渣架(404)之间连接有弹簧一(411)，所述清渣板(405)通过滑座二(409)与直线电机二(410)连接，所述滑动板(406)滑动安装在清渣架(404)内，所述滑动板(406)与清渣板(405)滑动连接，所述清渣杆(408)固定安装在第四电机(407)的输出轴上，所述回收箱二(402)设置在清渣杆(408)的下方，所述第四电机(407)、清渣杆(408)均设置有两个，且分布在直线电机二(410)的两侧，所述清渣板(405)上设置有多个过滤孔二，所述清渣板(405)设置在腔室一内，所述回收箱二(402)、第四电机(407)、清渣杆(408)和直线电机二(410)均设置在腔室二内，所述过滤孔二的直径小于过滤孔一的直径，所述腔室一与腔室二连接处设置有轨道槽。

技术总结
本发明公开了一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，涉及电镀废水处理技术领域，包括支撑架、离子交换装置、净化装置，支撑架外接有程序控制系统，支撑架上安装有调控组件和分离组件，分离组件与调控组件连接，调控组件设置在分离组件的下方，分离组件侧面的下方连接有管道组件，管道组件包括水平管一、竖直管、水平管二，水平管一通过竖直管与水平管二连接，竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，水平管二与离子交换装置连接，离子交换装置通过连接管与净化装置连接；本发明能够使废水和化学试剂充分反应，进而提高了对废水中铬的处理效果，能够对废液中残留的沉淀物进行二次过滤回收，减少了废液中沉淀物的残留。

技术研发人员：邢美传,蒋扣存
受保护的技术使用者：江苏江洲环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25