化学抛光废液处理方法与流程

本申请涉及环境保护，尤其涉及一种化学抛光废液处理方法。

背景技术：

1、铝材在采用磷酸化学抛光液进行抛光表面处理过程中，随着抛光过程的进行，铝离子会不断溶解在磷酸化学抛光液内。铝离子的不断累积导致磷酸化学抛光液粘度增大，不能满足工艺要求。这时，部分老化的磷酸化学抛光液需要被新液替换，从而保证抛光液粘度在工艺要求范围内。替换掉的老化磷酸化学抛光液与抛光后水洗的含高浓酸废水(通常为逆流清洗第一槽排出的清洗水)混合形成化学抛光废液，该化学抛光废液具有很强的腐蚀性，同时含有磷，属于《国家危险废物名录》的hw34类，通常需要处理后排放或委托有危废资质的单位处理。

2、目前，处理化学抛光含磷废酸的方法主要有三类：(1)石灰中和法：一般处理这种化学抛光废磷酸的方法是加入石灰中和，废渣填埋，该法缺点是会产生大量含磷污泥，增大填埋成本，浪费磷资源，增加二次污染风险；(2)回收磷酸回用：此方案主要集中在蒸发浓缩再生酸与新酸配合使用(cn 115650477 a、cn 116040718a)以及萃取磷酸后再生利用(cn115745240 b、cn115745240 b、cn 112320776b、cn 112299635 a)两类；(3)回收磷酸回用：化抛废酸中磷元素为有价元素，部分专利利用化抛废酸中磷元素制备系列磷酸盐，从而可以实现磷元素回收，收获经济效益。

3、以上方法在一定程度上解决了化学抛光含磷废酸的污染问题，但依然存在以下问题：(1)磷元素回收率低造成元素浪费：磷元素是一类有价元素，中和法、回收磷酸回用、磷酸盐资源化都不能使磷元素得到合理的资源化，回收磷酸回用与磷酸盐资源化只能回收废酸中45～75％的磷元素；(2)二次污染：回收磷酸回用与磷酸盐资源化后剩下的废液依然是属于废酸，经过前期处理后的剩余废酸无有效处理手段，面临的废酸问题没有从根本上得到解决；(3)方法对原料要求存在局限：除石灰中和法以外，回收磷酸回用与回收磷酸回用两类方法对化学抛光废酸中磷元素浓度要求较高，磷元素低于100g/l的废酸难以适用以上两类方法进行资源化。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请实施例提供一种化学抛光废液处理方法，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种化学抛光废液处理方法，包括：

3、将化学抛光废液与硫酸亚铁溶液混合，得到第一反应液；

4、在所述第一反应液中加入氧化剂进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到磷酸铁化合物沉淀以及第二反应液；

5、将所述磷酸铁化合物沉淀加入氢氧化钠溶液中进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀和磷酸钠溶液。

6、可选地，所述第一反应液中铁元素与磷元素的摩尔比为1.0～1.1。

7、可选地，所述第一反应液和所述氧化剂进行反应的ph值为1.5～2.0。

8、可选地，所述氧化剂为双氧水；

9、所述在所述第一反应液中加入氧化剂进行反应，包括：

10、将所述氨水加入到所述第一反应液中，调节ph值为1.5～2.0；

11、将所述双氧水加入到所述第一反应液中进行氧化反应。

12、可选地，将所述磷酸铁化合物沉淀加入氢氧化钠溶液中进行反应时，反应温度为60～85℃，钠元素与磷元素的摩尔比为3.0～3.5。

13、可选地，所述化学抛光废液处理方法还包括：

14、将所述磷酸钠溶液进行蒸发浓缩直至所述磷酸钠溶液的溶液密度为1.15～1.3g/cm3；

15、将蒸发浓缩后的磷酸钠溶液进行冷却结晶，得到十二水合磷酸三钠晶体。

16、可选地，所述化学抛光废液处理方法还包括：

17、将所述氢氧化铁沉淀加入化学抛光液中。

18、可选地，所述化学抛光废液处理方法还包括：

19、在所述第二反应液中加入氨水进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到硫酸铵溶液和杂质沉淀。

20、可选地，所述在所述第二反应液中加入氨水进行反应，包括：

21、在所述第二反应液中加入氨水，调节ph值为6.0～7.0；

22、控制反应温度为50～85℃，使第二反应液与氨水进行反应。

23、可选地，所述化学抛光废液处理方法还包括：

24、将所述硫酸铵溶液进行蒸发浓缩，得到硫酸铵晶体。

25、本申请实施例提供的化学抛光废液处理方法，包括如下步骤：将化学抛光废液与硫酸亚铁溶液混合，得到第一反应液；在所述第一反应液中加入氧化剂进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到磷酸铁化合物沉淀以及第二反应液；将所述磷酸铁化合物沉淀加入氢氧化钠溶液中进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀和磷酸钠溶液；通过上述方式，将化学抛光废液中磷元素生成磷酸钠溶液，磷元素被充分回收，对化学抛光废液中磷元素含量没有要求，对于磷元素含量较低的化学抛光废液具有良好的磷回收率；并且，所形成的第二反应溶液不属于废酸，可以被进一步处理回收，不会造成二次废酸污染。

26、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

技术特征：

1.一种化学抛光废液处理方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述第一反应液中铁元素与磷元素的摩尔比为1.0～1.1。

3.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述第一反应液和所述氧化剂进行反应的ph值为1.5～2.0。

4.根据权利要求3所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水；

5.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，将所述磷酸铁化合物沉淀加入氢氧化钠溶液中进行反应时，反应温度为60～85℃，钠元素与磷元素的摩尔比为3.0～3.5。

6.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述化学抛光废液处理方法还包括：

7.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述化学抛光废液处理方法还包括：

8.根据权利要求1所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述化学抛光废液处理方法还包括：

9.根据权利要求8所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述在所述第二反应液中加入氨水进行反应，包括：

10.根据权利要求8所述的化学抛光废液处理方法，其特征在于，所述化学抛光废液处理方法还包括：

技术总结
本申请涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种化学抛光废液处理方法。该化学抛光废液处理方法，包括：将化学抛光废液与硫酸亚铁溶液混合，得到第一反应液；在所述第一反应液中加入氧化剂进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到磷酸铁化合物沉淀以及第二反应液；将所述磷酸铁化合物沉淀加入氢氧化钠溶液中进行反应，将反应后的溶液进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀和磷酸钠溶液；通过上述方式，将化学抛光废液中磷元素生成磷酸钠溶液，磷元素被充分回收，对化学抛光废液中磷元素含量没有要求，对于磷元素含量较低的化学抛光废液具有良好的磷回收率；并且，所形成的第二反应溶液不属于废酸，可以被进一步处理回收，不会造成二次废酸污染。

技术研发人员：张昌泉,米永红,吉飞,曾达,蔡鹏辉,王荆,郑晓凤,马千里
受保护的技术使用者：深圳市环保科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18