本技术涉及逐渐加工的,特别涉及一种清洁装置。
背景技术:
1、金属铸件在生产加工的过程中,需要对铸件进行清砂。
2、传统的铸件清砂方式主要是工人手持清砂设备直接对铸件进行清砂,这种清砂方式安全性低,同时人体易吸入粉尘;现有技术中的铸件清砂方式主要是通过设备进行清砂,如专利申请号cn201711241242.x公开了一种铸件加工装置,该专利在使用时,首先打开挡板11,将铸件从取放口61放到滚筒6内的放置架10上,然后关闭取放口61,该专利再对铸件进行清砂时,主要是对铸件的外侧进行清洁,对于管件类铸件的内壁就不能够进行清洁,因此本申请设置了一种对逐渐内壁进行清洁的清洁装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁装置,以解决背景技术中描述的现有技术中铸件的清洁方式不能够对管件类铸件的内壁进行清洁的问题。
2、为解决上述问题,本实用新型提供以下的技术方案:一种清洁装置,包括一清洁箱,一侧侧壁具有进出口;一第一移动板,可纵向移动的设置于清洁箱内,能够穿过进出口;一定位板,固定连接于第一移动板上,跟随第一移动板穿过进出口;其中,该定位板上具有若干定位槽,且定位槽的左、右两侧为贯穿孔;一升降板,可升降的设置于清洁箱内;一连板,设置于升降板的下表面;若干压板,分别固定连接于连板上对应定位槽的位置;一第二移动板,可横向移动的设置于清洁箱内;若干集风管,分别固定连接于第二移动板上对应定位槽的贯穿孔的位置;其中,该集风管上具有若干出风孔;若干转动杆,分别转动设置于第二移动板上,并贯穿集风管;若干刷杆,分别固定连接于转动杆上;其中,该刷杆的表面具有刷头。
3、优选的:该清洁箱的内壁固定连接有若干安装板,该安装板上固定连接有气泵,该气泵通过软管与对应位置的集风管连通。
4、优选的:该第二移动板上对应每个集风管的位置分别固定连接有定位套,该集风管固定连接于定位套内。
5、优选的;该升降板的下表面固定连接有压力传感器,该压力传感器的应力面与连板固定连接。
6、优选的:该清洁箱内固定设置有纵向的导轨和第一滚珠丝杠模组,该第一移动板对应导轨的位置具有滑槽,该导轨滑动伸入滑槽内,该第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与第一移动板通过螺纹连接。
7、优选的:该清洁箱的侧壁与其中一导轨之间设置有横向的第二滚珠丝杠模组和导向杆,该第二移动板与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接,且导向杆滑动贯穿第二移动板
8、优选的:该第一移动板上对应进出口的位置具有门板。
9、优选的:该清洁箱的侧壁具有排料口,该排料口内铰接有挡板,且清洁箱的底部为斜坡面。
10、采用以上技术方案的有益效果是:
11、本申请通过设置的第一移动板带动定位板能够穿过进出口,能够方便工人将铸件放在定位槽内,然后定位板回到清洁箱内,升降板带动压板向下移动,将铸件压于定位槽内,然后第二移动板移动,带动集风管和刷杆移动,使得同时转动柱带动刷杆转动,刷杆进入铸件的内壁对铸件进行清洁,然后集风管进入铸件内,出风孔吹出风力,对铸件的内壁进行清洁。
1.一种清洁装置,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该清洁箱的内壁固定连接有若干安装板,该安装板上固定连接有气泵,该气泵通过软管与对应位置的集风管连通。
3.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该第二移动板上对应每个集风管的位置分别固定连接有定位套,该集风管固定连接于定位套内。
4.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该升降板的下表面固定连接有压力传感器,该压力传感器的应力面与连板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该清洁箱内固定设置有纵向的导轨和第一滚珠丝杠模组,该第一移动板对应导轨的位置具有滑槽,该导轨滑动伸入滑槽内,该第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与第一移动板通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种清洁装置,其特征在于,该清洁箱的侧壁与其中一导轨之间设置有横向的第二滚珠丝杠模组和导向杆,该第二移动板与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接,且导向杆滑动贯穿第二移动板。
7.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该第一移动板上对应进出口的位置具有门板。
8.根据权利要求1所述的一种清洁装置,其特征在于,该清洁箱的侧壁具有排料口,该排料口内铰接有挡板,且清洁箱的底部为斜坡面。