一种钢丝生产用处理装置的制作方法

本技术涉及钢丝生产的，更具体地说，涉及一种钢丝生产用处理装置。

背景技术：

1、钢丝镀锌是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索(另外还采用柔性索套等作为外层防护)。

2、公开号为cn213680837u的实用新型公开了一种钢丝镀锌生产用表面处理装置，包括清洗箱、烘干箱和水箱，所述清洗箱一侧设置有烘干箱，另一侧底端设置有水箱，所述清洗箱另一侧上端设置有进料口，所述清洗箱内部两端设置有转动轴，所述转动轴表面转动连接有转动辊，所述水箱的顶端插接有外接管，所述外接管中部设置有水泵，所述外接管一端贯穿清洗箱一侧与内接管固定连接，所述内接管表面设置有喷水头。本实用新型设置有清洗箱，将钢丝通过进料口输送至清洗箱内部，水泵将水箱内部的水通过外接管和内接管输送至喷水头处，再从喷水头处喷出对钢丝表面进行清洗除尘，通过多个喷水头对钢丝表面进行反复冲洗，提高了除尘效果。

3、针对以上所述，发明人认为当前的钢丝镀锌生产处理中，钢丝穿过清洗箱内部多个转动辊进行运输，然后通过喷水头和风机对钢丝表面浮灰进行清理，但是清洗箱内一般为封闭式，内部又设有多个转动辊，每次钢丝清洗前，都需要人工将钢丝缠绕至转动辊的表面，且钢丝生产出时一般热量较高，缠绕过程中极易对人工的安全造成影响，在使用中存在不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢丝生产用处理装置，旨在能够有效的解决每次钢丝清洗前，都需要人工将钢丝缠绕至转动辊的表面，且钢丝生产出时一般热量较高，缠绕过程中极易对人工的安全造成影响，在使用中存在不便的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种钢丝生产用处理装置，包括外壳，所述外壳的两侧对称固定连接有支撑板，对称所述支撑板的内部固定连接有导线管，对称所述支撑板的内部对称插接有导轨，所述导轨的表面设置有导线组件，所述导轨的一侧设置有清理装置，所述清理装置的一侧设置有清扫组件。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述清理装置包括与所述支撑板插接的清理管，所述清理管的表面套结有导线组件，所述清理管的中部固定连接有连接块。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述清理管的一侧设置有喷水管，所述喷水管的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有水箱，所述水箱位于所述外壳的内部一侧，所述外壳远离所述水箱的一侧设置有风箱，清理管远离所述喷水管的一侧设置有出风管，所述风箱的一侧通过连接管与所述出风管固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述导线组件包括套结于所述导轨和所述清理管表面的滑块，所述滑块的内部对称插接有导线辊，对称所述导线辊的一侧固定连接有相互啮合的齿轮，对称所述导线辊的另一侧固定连接有第一导轮，所述的一侧设置有第二导轮，对称所述第二导轮相互靠近的一侧设置有第三导轮，所述第二导轮和所述第三导轮的表面套接有传动带，所述第三导轮的一侧设置有第一电机。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的一侧设置有透明罩，所述透明罩的一侧通过铰链与所述外壳铰接，所述透明罩的两侧与对称所述支撑板的一侧贴合。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的一侧开设有排水管，所述排水管位于所述水箱和所述风箱相互靠近的一侧。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述清扫组件包括外壳设置在靠近所述出风管一侧的第二电机，所述第二电机的一侧输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有清扫辊。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1.外壳通过铰接的透明罩打开，滑块通过导轨和清理管的表面滑动，使滑块与一侧支撑板抵接，滑块插入导线管的内部，铁丝通过导线管插入滑块，第一电机通过第三导轮和传动带带动对称第二导轮旋转，对称第二导轮和第三导轮通过传动带分别带动一侧导线辊旋转，导线辊拉动铁丝进行拉动，滑块移动至支撑板的另一侧，使钢丝通过另一侧导线管穿出，钢丝位于外壳内部移动过程中，这样的设计水箱通过连接管和喷水管对钢丝进行降温，同时对钢丝的表面进行清理，水箱通过连接管和出风管对钢丝表面的水渍进行清理，第二电机通过转轴和清扫辊对钢丝表面残留进行清理，增加了钢丝的清理效果，通过滑块的移动，减少钢丝位于外壳内部的缠绕，方便钢丝的传送。

12、2.导线组件包括套结于导轨和清理管表面的滑块，滑块位于导轨和清理管表面滑动，滑块的内部对称插接有导线辊，对称导线辊的一侧固定连接有相互啮合的齿轮，导线辊通过齿轮向相反的方向转动，方便将钢丝进行推动，对称导线辊的另一侧固定连接有第一导轮，的一侧设置有第二导轮，对称第二导轮相互靠近的一侧设置有第三导轮，第二导轮和第三导轮的表面套接有传动带，第三导轮分为三段，第三导轮三段通过传动带分别与对称的第二导轮和一侧的第一导轮传动连接，第三导轮的一侧设置有第一电机，第一电机通过第三导轮和传动带带动对称第二导轮旋转，对称第二导轮和第三导轮通过传动带分别带动一侧导线辊旋转。

技术特征：

1.一种钢丝生产用处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述清理装置(5)包括与所述支撑板(2)插接的清理管(51)，所述清理管(51)的表面套结有导线组件(6)，所述清理管(51)的中部固定连接有连接块(513)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述清理管(51)的一侧设置有喷水管(512)，所述喷水管(512)的一侧固定连接有连接管(54)，所述连接管(54)的一侧固定连接有水箱(52)，所述水箱(52)位于所述外壳(1)的内部一侧，所述外壳(1)远离所述水箱(52)的一侧设置有风箱(53)，清理管(51)远离所述喷水管(512)的一侧设置有出风管(511)，所述风箱(53)的一侧通过连接管(54)与所述出风管(511)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述导线组件(6)包括套结于所述导轨(4)和所述清理管(51)表面的滑块(61)，所述滑块(61)的内部对称插接有导线辊(62)，对称所述导线辊(62)的一侧固定连接有相互啮合的齿轮(65)，对称所述导线辊(62)的另一侧固定连接有第一导轮(621)，所述的一侧设置有第二导轮(622)，对称所述第二导轮(622)相互靠近的一侧设置有第三导轮(623)，所述第二导轮(622)和所述第三导轮(623)的表面套接有传动带(64)，所述第三导轮(623)的一侧设置有第一电机(63)。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有透明罩(7)，所述透明罩(7)的一侧通过铰链与所述外壳(1)铰接，所述透明罩(7)的两侧与对称所述支撑板(2)的一侧贴合。

6.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧开设有排水管(11)，所述排水管(11)位于所述水箱(52)和所述风箱(53)相互靠近的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝生产用处理装置，其特征在于：所述清扫组件(8)包括外壳(1)设置在靠近所述出风管(511)一侧的第二电机(81)，所述第二电机(81)的一侧输出端固定连接有转轴(82)，所述转轴(82)的表面套接有清扫辊(83)。

技术总结
本技术公开了一种钢丝生产用处理装置，涉及钢丝生产的技术领域，包括外壳，外壳的、支撑板、导线管、导轨、导线组件、清理装置、清扫组件、清理管、导线组件、连接块、喷水管和连接管，连接管的一侧固定连接有水箱，水箱位于外壳的内部一侧，外壳远离水箱的一侧设置有风箱，清理管远离喷水管的一侧设置有出风管，风箱的一侧通过连接管与出风管固定连接，本申请的设计水箱通过连接管和喷水管对钢丝进行降温，同时对钢丝的表面进行清理，水箱通过连接管和出风管对钢丝表面的水渍进行清理，第二电机通过转轴和清扫辊对钢丝表面残留进行清理，增加了钢丝的清理效果，通过滑块的移动，减少钢丝位于外壳内部的缠绕，方便钢丝的传送。

技术研发人员：刘仕柱,张伟,韩萍,程庆文,于喜胜
受保护的技术使用者：天津福桥金属制品有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/11