一种旋流曝气器的制作方法

本技术涉及曝气器，具体为一种旋流曝气器。

背景技术：

1、旋流曝气器用于活性污泥池，污泥贮槽等，实现氧气供给和搅拌等功能。此装置通过鼓风机将压缩空气鼓入进气孔，通过旋流层及楔形凸起结构的旋流和剪切作用，将大气泡空气转化为微小的气泡与污水等介质混合后喷入池内，导流筒底部呈现负压状态，快速旋转上升的大量微小气泡将引起巨大的水流上升与下降循环式运动，达到充氧和搅拌作用。

2、经检索，现有技术中，专利公告号为cn201520963698.7公开一种旋流曝气器，其中带导轨自动耦合装置中旋流曝气器与支架为耦合连接，可随导轨自由向上向下移动，方便检查与维护。

3、但是，上述现有技术存在一定的不足，在其使用过程中，曝气器喷射出的微小气泡在上升过程中因为气泡之间距离较小，进而容易汇聚成大气泡，进而起不到充氧和搅拌的作用，还有，现有技术在使用时，进气弯管喷出的气体对准的是旋转导流板的中心，进而使得高压气体在推动旋转导流板旋转时损失一部分能量，影响旋转导流板和气泡发生器的转速，进而影响气泡产生效果。

技术实现思路

1、针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋流曝气器，克服了曝气器在其使用过程中，曝气器喷射出的微小气泡在上升过程中因为气泡之间距离较小，进而容易汇聚成大气泡，进而起不到充氧和搅拌的作用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流曝气器，包括筒体，其特征在于：所述筒体上侧设置有曝气盘，所述曝气盘下侧面环向设置有曝气针，所述曝气盘中心穿设有螺纹杆，所述筒体内部底侧设置有进气弯管，所述进气弯管上端连接有喷气环，所述喷气环内中心设置有导流凸起，所述导流凸起与所述喷气环之间设置有环向喷嘴，所述环向喷嘴内设置有支撑条，所述导流凸起上侧设置有旋转导流板，所述旋转导流板下部为垂直设置。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转导流板上侧设置有气泡发生器，所述筒体上部内侧壁环向设置有蘑菇状凸起齿，所述蘑菇状凸起齿上侧设置有气泡分离辊。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气弯管远离所述喷气环一端设置有进气管法兰，所述筒体外环侧一体成型有固定耳板，所述筒体上端通过螺纹连接有旋盖。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿所述气泡发生器和所述旋转导流板中心，所述气泡发生器和所述旋转导流板与所述螺纹杆通过轴承连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气盘与所述螺纹杆上端通过螺帽压接，所述曝气针与所述曝气盘为一体成型。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管法兰与所述进气弯管通过螺栓连接，所述喷气环与所述进气弯管为一体成型。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气环与所述筒体内侧壁通过支撑架连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的曝气盘和曝气针，使得旋流曝气器在使用时，曝气器喷射出的微小气泡在从曝气器上端出来时，因为曝气盘的分散和曝气针的分离作用，使得气泡可以均匀散开，避免汇聚成大气泡，进而起到充氧和搅拌的作用；

11、2、本实用新型通过设置的喷气环、环向喷嘴、导流凸起和支撑条，使得进气弯管喷出的气体对准旋转导流板的叶片，进而使得高压气体直接推动旋转导流板带动气泡发生器快速旋转，减少高压气体能量损失对旋转导流板和气泡发生器转速的影响，进而保证气泡产生效果。

技术特征：

1.一种旋流曝气器，包括筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)上侧设置有曝气盘(15)，所述曝气盘(15)下侧面环向设置有曝气针(16)，所述曝气盘(15)中心穿设有螺纹杆(14)，所述筒体(2)内部底侧设置有进气弯管(8)，所述进气弯管(8)上端连接有喷气环(9)，所述喷气环(9)内中心设置有导流凸起(10)，所述导流凸起(10)与所述喷气环(9)之间设置有环向喷嘴(12)，所述环向喷嘴(12)内设置有支撑条(11)，所述导流凸起(10)上侧设置有旋转导流板(5)，所述旋转导流板(5)下部为垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述旋转导流板(5)上侧设置有气泡发生器(6)，所述筒体(2)上部内侧壁环向设置有蘑菇状凸起齿(7)，所述蘑菇状凸起齿(7)上侧设置有气泡分离辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述进气弯管(8)远离所述喷气环(9)一端设置有进气管法兰(1)，所述筒体(2)外环侧一体成型有固定耳板(4)，所述筒体(2)上端通过螺纹连接有旋盖(3)。

4.根据权利要求2所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述螺纹杆(14)贯穿所述气泡发生器(6)和所述旋转导流板(5)中心，所述气泡发生器(6)和所述旋转导流板(5)与所述螺纹杆(14)通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述曝气盘(15)与所述螺纹杆(14)上端通过螺帽压接，所述曝气针(16)与所述曝气盘(15)为一体成型。

6.根据权利要求3所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述进气管法兰(1)与所述进气弯管(8)通过螺栓连接，所述喷气环(9)与所述进气弯管(8)为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述喷气环(9)与所述筒体(2)内侧壁通过支撑架连接。

技术总结
本技术涉及曝气器技术领域，具体涉及一种旋流曝气器，包括筒体，所述筒体上侧设置有曝气盘，所述曝气盘下侧面环向设置有曝气针，所述曝气盘中心穿设有螺纹杆，所述筒体内部底侧设置有进气弯管，所述进气弯管上端连接有喷气环，所述喷气环内中心设置有导流凸起，所述导流凸起与所述喷气环之间设置有环向喷嘴，所述环向喷嘴内设置有支撑条。本技术通过设置的曝气盘和曝气针，使得旋流曝气器在使用时，曝气器喷射出的微小气泡在从曝气器上端出来时，因为曝气盘的分散和曝气针的分离作用，使得气泡可以均匀散开，避免汇聚成大气泡，进而起到充氧和搅拌的作用。

技术研发人员：于孟收
受保护的技术使用者：济南志清环境科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12