一种重金属吸附装置

文档序号:35646959发布日期:2023-10-06 09:51阅读:31来源:国知局
一种重金属吸附装置

本技术涉及污水处理,尤其是污水中的重金属处理技术,具体涉及一种重金属吸附装置。


背景技术:

1、污水中的重金属处理是环保领域的常见问题,现有的处理技术有多种,比如化学沉淀法、吸附法等,其中,吸附法是当前使用最为广泛的技术,其将吸附剂与污水混合,使得污水中的重金属与重金属吸附剂接触并被吸附在重金属吸附剂上,从而实现污水的净化,重金属吸附剂的类型有很多,可以根据污水的水质以及净化水的标准来选择,具体净化时,吸附剂与污水的接触面积对净化效果有重要影响。目前通常的做法是采用固定床吸附剂,通过优化吸附剂的尺寸、形状来提高吸附剂的表面积,然而,吸附剂上吸附的重金属增加后会导致吸附剂床层部分堵塞,污水流体偏流,大大降低吸附剂与污水的有效接触面积,此时水质快速恶化需要更换吸附剂,导致部分吸附剂没有得到充分利用,尤其是靠近吸附床层出口端的净化剂。


技术实现思路

1、鉴于以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种重金属吸附装置,本装置将污水与吸附剂在混合器中充分接触,然后利用旋流过滤器将污水和吸附剂进行分离,分离后的吸附剂循环通过送料机进入混合器中,实现吸附剂的循环利用,此装置能够实现污水和吸附剂的充分接触,可以通过部分替换吸附剂维持水质,使得吸附剂的效能得到充分发挥。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种重金属吸附装置,其特征在于,包括混合器、旋流分离器、输送设备和重金属吸附剂,其中,混合器用于将污水与重金属吸附剂混合均匀,旋流分离器用于将污水与重金属吸附剂分离,输送设备用于将旋流分离器分离出的重金属吸附剂送入混合器中,混合器的出口与旋流分离器的入口连通,输送设备的入口与旋流分离器的沉砂口连通、出口与混合器的入口连通。

4、作为本实用新型的一种具体实施方式,所述输送设备为螺旋送料机。

5、作为本实用新型的一种具体实施方式,吸附剂在混合旋转分离过程中会磨损减少,因此,所述重金属吸附装置还包括重金属吸附剂添加系统,用于向混合器中加入新的重金属吸附剂。

6、进一步,所述重金属吸附剂添加系统包括料斗,料斗的出口与螺旋送料机连通且连接点位于旋流分离器与螺旋送料机连接口的上游。

7、进一步,所述旋流分离器的溢流口设有过滤器,以拦截较小颗粒的重金属吸附剂。

8、作为本实用新型的一种具体试试方式,在正常运行中重金属吸附剂吸附饱和后需要更换,因此,所述重金属吸附装置还包括卸剂系统,以将重金属吸附装置中的吸附剂卸载至重金属吸附装置外部。

9、进一步,所述卸剂系统包括卸料管,卸料管上设有阀门,卸料管与螺旋送料机连通,且卸料管与螺旋送料机的连接点位于旋流分离器与螺旋送料机连接口的下游。

10、本实用新型的有益效果:

11、本实用新型通过首尾连接的混合器、旋流分离器、输送设备实现了重金属吸附剂的循环,污水与吸附剂在混合器中能够混合均匀、充分接触,不存在偏流问题,相对于固定床中靠近出口方向的吸附剂吸附量较小而言,此方式使得所有吸附剂的效能得到充分发挥,避免了吸附剂的浪费。



技术特征:

1.一种重金属吸附装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述输送设备为螺旋送料机。

3.根据权利要求2所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述重金属吸附装置还包括重金属吸附剂添加系统,用于向所述混合器中加入新的重金属吸附剂。

4.根据权利要求3所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述重金属吸附剂添加系统包括料斗,料斗的出口与所述螺旋送料机连通且连接点位于所述旋流分离器与所述螺旋送料机连接口的上游。

5.根据权利要求3所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述旋流分离器的溢流口设有过滤器。

6.根据权利要求3所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述重金属吸附装置还包括卸剂系统,用于从重金属吸附装置中卸载重金属吸附剂。

7.根据权利要求6所述的重金属吸附装置,其特征在于,所述卸剂系统包括卸料管,卸料管上设有阀门,卸料管与所述螺旋送料机连通,且卸料管与螺旋送料机的连接点位于所述旋流分离器与所述螺旋送料机连接口的下游。


技术总结
本技术公开了一种重金属吸附装置,属于污水处理技术领域,包括混合器、旋流分离器、输送设备和重金属吸附剂,其中,混合器用于将污水与重金属吸附剂混合均匀,旋流分离器用于将污水与重金属吸附剂分离,输送设备用于将旋流分离器分离出的重金属吸附剂送入混合器中,混合器的出口与旋流分离器的入口连通,输送设备的入口与旋流分离器的沉砂口连通、出口与混合器的入口连通。本技术通过首尾连接的混合器、旋流分离器、输送设备实现了重金属吸附剂的循环,污水与吸附剂在混合器中能够混合均匀、充分接触,不存在偏流问题,相对于固定床中靠近出口方向的吸附剂吸附量较小而言,此方式使得所有吸附剂的效能得到充分发挥,避免了吸附剂的浪费。

技术研发人员:肖柔,王娜,黄国生
受保护的技术使用者:西南石油大学
技术研发日:20230203
技术公布日:2024/1/15
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