一种磷酸铁漂洗装置的制作方法

本申请涉及漂洗设备，尤其涉及一种磷酸铁漂洗装置。

背景技术：

1、在工业生产中，许多产品通过反应生成后往往含有杂质，需要对产品中的杂质进行清洗分离，才能够获得纯净的产品。如磷酸铁一般采用feso4、h3po4、h2o2反应而成，在反应过程形成的硫酸、过量的磷酸和其他的可溶性盐等杂质需要去除，去除这些杂质通常采用清水漂洗。

2、目前，漂洗的方法多为采用多级压滤的方法，即反应后的物料打入压滤机进行渣液分离，渣部分是磷酸铁，液部分是废水；将磷酸铁卸入池中加水搅拌，浆料再次打入压滤机进行渣液分离，再次把磷酸铁卸入池中，继续加水搅拌，浆料打入压滤机。如此反复，直至产品符合要求。该工艺流程繁琐，水耗大，制备电池级的磷酸铁水耗高达50m3/t，动力也消耗大，因此，需要提供一种磷酸铁漂洗装置，解决上述耗能大且流程复杂，耗费人力物力的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提出一种磷酸铁漂洗装置，将物料上推，上方喷淋清水进行清洗，使物料和清水相对运动，增加清洗效率，由于上层首先被喷淋到，上层的物料会先被清洗干净，再通过推料板直接推出，便于收集。

2、本申请通过以下技术方案实现的：

3、一种磷酸铁漂洗装置，其特征在于，包括漂洗容器、上升桨、推料组件、接料组件和负压腔，所述漂洗容器为上部开口的圆筒，所述负压腔和所述漂洗容器一体成型，所述负压腔和所述漂洗容器之间设有过滤器隔开，所述上升桨设置在所述过滤器的上方所述上升桨的底部连接有减速电机，所述减速电机设置在漂洗容器下方，所述漂洗容器的上方设有喷淋装置，所述漂洗容器设有入料口；所述推料组件设置在所述漂洗容器的开口侧边，用于推出所述漂洗容器内上升的物料；所述负压腔设有抽气口，所述负压腔连通废水箱；所述接料组件环绕设置在所述漂洗容器外侧，用于承接所述推料组件推出的物料；还包括升降圆环，所述升降圆环可升降环绕设置在所述漂洗容器的外侧。

4、进一步地，所述上升桨通过设置转轴连接所述减速电机，所述转轴从所述漂洗容器内延伸至外部与所述减速电机连接，所述转轴穿出所述漂洗容器处设有轴承。

5、进一步地，所述漂洗容器的上部呈向上逐渐增大的形状，所述升降圆环的形状与之相配合。

6、进一步地，所述喷淋装置设置在所述漂洗容器的正上方，所述喷淋装置喷出的液体覆盖所述漂洗容器上部开口。

7、进一步地，所述推料组件包括支架、推板和推料气缸，所述推板与所述推料气缸内的推杆连接，所述推料气缸设置在所述支架上，使所述推板的下边缘略高于所述漂洗容器的上部开口。

8、进一步地，所述推板为直板或者弧形板，所述推板被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器的上部开口。

9、进一步地，还包括升降圆环，所述升降圆环环绕设置在所述漂洗容器的外侧，所述升降圆环上设有升降气缸，用于为升降圆环的升降提供动力，所述升降圆环的内侧和所述漂洗容器的外侧壁间隙配合，所述升降圆环下降至最低处时顶部略低于所述推板的底部边缘。

10、进一步地，所述过滤器包括过滤花板和滤布，所述过滤花板上布孔，所述滤布覆盖在所述过滤花板。

11、进一步地，所述过滤花板呈圆环状，所述滤布上设有压条，用于固定滤布，所述转轴穿过所述过滤花板的中心处与外部的减速电机连接。

12、进一步地，所述负压腔的上部的形状与所述过滤花板的形状一致，使所述漂洗容器中的液体能从所述过滤花板所有孔流至所述负压腔内。

13、进一步地，所述负压腔由上往下负压腔逐渐减小，所述抽气口连通所述负压腔的上部，所述废水箱连通所述负压腔的底部。

14、进一步地，还包括接料组件，所述接料组件包括驱动齿轮、驱动电机、转盘、料盘、刮料板和转轮导管，所述驱动电机固定在所述漂洗容器的外侧壁上，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机上，所述转盘上设有与所述驱动齿轮啮合的齿条带，所述转盘环绕在所述漂洗容器外，所述料盘设置在所述转盘上，所述刮料板设置在所述料盘上方，所述刮料板的底部边缘与所述料盘的表面恰好接触，所述转轮导管环绕设置在所述漂洗容器外，所述转轮导管位于所述转盘下方，所述转盘通过导轮与所述转轮导管连接，使所述转盘在所述转轮导管上方环绕所述漂洗容器转动。

15、进一步地，所述漂洗容器的上部设有电导率仪，所述电导率仪的位置略低于所述升降圆环下降后的最低处。

16、本申请提供的一种磷酸铁漂洗装置的有益效果如下：

17、本实用新型的装置为逆流漂洗装置，并保持一定的料层，物料从上而下得到漂洗，上段的物料漂洗合格后通过推料气缸将合格的物料推入料盘中，漂洗后的废水通过滤布进入负压箱、废水箱，本实用新型装置漂洗效率高、操作简单、节水明显；本申请中针对磷酸铁的漂洗，采用圆形的筒体进行漂洗，由于磷酸铁制备后呈粘稠的糊状，采用圆形筒体便于搅拌且不易粘附残留在筒体上，底部的负压腔通过负压为漂洗容器中的水提供向下流动的动力，大大增加工作效率，较少人力物力。

技术特征：

1.一种磷酸铁漂洗装置，其特征在于，包括漂洗容器(1)、上升桨(21)、推料组件(3)、接料组件和负压腔(4)，所述漂洗容器(1)为上部开口的圆筒，所述负压腔(4)和所述漂洗容器(1)一体成型，所述负压腔(4)和所述漂洗容器(1)之间设有过滤器(6)隔开，所述上升桨(21)设置在所述过滤器(6)的上方所述上升桨(21)的底部连接有减速电机(23)，所述减速电机(23)设置在漂洗容器(1)下方，所述漂洗容器(1)的上方设有喷淋装置(5)，所述漂洗容器(1)设有入料口(11)；所述推料组件(3)设置在所述漂洗容器(1)的开口侧边，用于推出所述漂洗容器(1)内上升的物料；所述负压腔(4)设有抽气口(41)，所述负压腔(4)连通废水箱(7)；所述接料组件环绕设置在所述漂洗容器(1)外侧，用于承接所述推料组件(3)推出的物料；还包括升降圆环(8)，所述升降圆环(8)可升降环绕设置在所述漂洗容器(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述上升桨(21)通过设置转轴(22)连接所述减速电机(23)，所述转轴(22)从所述漂洗容器(1)内延伸至外部与所述减速电机(23)连接，所述转轴(22)穿出所述漂洗容器(1)处设有轴承。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述上升桨(21)和所述入料口(11)位于同一水平面上，所述上升桨(21)的一半浆体上设有倾斜面，所述倾斜面(211)朝向斜上方。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述漂洗容器(1)的上部呈向上逐渐增大的形状，所述升降圆环的形状与之相配合。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述推料组件(3)包括支架(31)、推板(32)和推料气缸(33)，所述推板(32)与所述推料气缸(33)内的轴连接，所述推料气缸(33)设置在所述支架(31)上，使所述推板(32)的下边缘略高于所述漂洗容器(1)的上部开口，所述推板(32)为直板或者弧形板，所述推板(32)被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器(1)的上部开口。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述升降圆环(8)上设有升降气缸(81)，用于为升降圆环(8)的升降提供动力，所述升降圆环(8)的内侧和所述漂洗容器(1)的外侧壁间隙配合，所述升降圆环(8)下降至最低处时顶部略低于所述推板(32)的底部边缘。

7.根据权利要求2所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述过滤器(6)包括过滤花板(61)和滤布(62)，所述过滤花板(61)上布孔，所述滤布(62)覆盖在所述过滤花板(61)，所述过滤花板(61)呈圆环状，所述滤布(62)上设有压条，用于固定滤布(62)，所述转轴(22)穿过所述过滤花板(61)的中心处与外部的减速电机(23)连接。

8.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述负压腔(4)由上往下负压腔(4)逐渐减小，所述抽气口(41)连通所述负压腔(4)的上部，所述废水箱(7)连通所述负压腔(4)的底部。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述接料组件包括驱动齿轮(91)、驱动电机(92)、转盘(93)、料盘(94)、刮料板(95)和转轮导管(96)，所述驱动电机(92)固定在所述漂洗容器(1)的外侧壁上，所述驱动齿轮(91)设置在所述驱动电机(92)上，所述转盘(93)上设有与所述驱动齿轮(91)啮合的齿条带，所述转盘(93)环绕在所述漂洗容器(1)外，所述料盘(94)设置在所述转盘(93)上，所述刮料板(95)设置在所述料盘(94)上方，所述刮料板(95)的底部边缘与所述料盘(94)的表面恰好接触，所述转轮导管(96)环绕设置在所述漂洗容器(1)外，所述转轮导管(96)位于所述转盘(93)下方，所述转盘(93)通过导轮(97)与所述转轮导管(96)连接，使所述转盘(93)在所述转轮导管(96)上方环绕所述漂洗容器(1)转动。

10.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述漂洗容器(1)的上部设有电导率仪(10)，所述电导率仪(10)的位置略低于所述升降圆环下降后的最低处。

技术总结
本申请提出一种磷酸铁漂洗装置，包括漂洗容器、上升桨、推料组件、接料组件和负压腔，所述漂洗容器为上部开口的圆筒，负压腔和漂洗容器一体成型，负压腔和漂洗容器之间设有过滤器隔开，上升桨设置在过滤器的上方，上升桨的底部连接有减速电机，减速电机设置在漂洗容器下方，漂洗容器的上方设有喷淋装置，漂洗容器设有入料口；推料组件设置在漂洗容器的开口侧边，用于推出漂洗容器内上升的物料负压腔设有抽气口，负压腔连通废水箱；接料组件环绕设置在漂洗容器外侧，用于承接推料组件推出的物料。本申请漂洗装置利用物料上升、清水从上向下形成相对运动进行清洗，实现物料连续不断地高效清洗。

技术研发人员：朱嘉文,陆植才
受保护的技术使用者：中兴环保科技（广西）有限公司
技术研发日：20230120
技术公布日：2024/1/13