一种干泥石分离装置的制作方法

本技术涉及污泥处理设备，尤其是一种干泥石分离装置，

背景技术：

1、污泥是在生活污水和工业废水进行净化处理的过程中，由水中的物质迁移转化、沉淀形成的沉积物,或者是由于水体中的悬浮物沉积形成的底泥。所以污泥是伴随着各类水的净化而形成的固体废弃物，或者准确地为半固体废弃物。污泥的特性是含水率高(含水率约 80%)，体积大，有机质含量高，含有多种金属元素，颗粒较细，透气性差，含有大量的活性微生物。由于污泥的数量大，且含有高浓度的污染物，因此，如果不能妥善处理，会给环境造成严重的二次污染。

2、由于泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，导致其后续的处置难度和成本较高。目前，多采用直接填埋，由于污泥过于疏松，无法在污泥表面进行压实、覆盖等工作，污泥随着渗滤液一起流入收集系统，造成渗液收集系统堵塞，使填埋场的渗滤液处于无序流动状态，对周围环境造成严重的污染危害。

3、高含水率的泥饼同样不适用于直接焚烧，必须通过自然风干或输入外部热源使水分蒸发以降低其水分含量。目前，对污泥的干化通常分为全干化(含固率达 85%以上)和半干化(含固率在 55%左右，无论取哪一种化方式，都必须输入外部热源，使污泥中的水分克服与污泥中胶体物质之间的粘接力成为自由态的水，再通过升高温度、达到水的汽化点时，水分蒸发随烟气带走。目前采用的干化设备般选用回转干燥简，但占地面积较大，设备投资及运行费用都较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干泥石分离装置，能够对污泥进行回收再利用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种干泥石分离装置，包括泥石分离机、振动筛、辊筒筛、压滤设备和泥料挤出机，所述泥石分离机的石头输出端与振动筛的输入端之间设有第一输送带，所述泥石分离机的干泥输出端与辊筒筛的输入端之间设有第二输送带，所述辊筒筛的石头输出端与第一输送带之间设有第三输送带，所述压滤设备的输出端与泥料挤出机的输入端之间设有第四输送带，所述辊筒筛的干泥输出端与第四输送带之间设有第五输送带。本实用新型原理：干土渣进入泥石分离机，大块石头被筛选出来并通过第一输送带输送至振动筛，然后经振动筛输送至破碎机；干泥被泥石分离机筛选出来并通过第二输送带输送至辊筒筛，辊筒筛将干泥和石头进一步分选，干泥经输送带与湿泥饼混合进入泥料挤出机进行挤料，辊筒筛筛选的石头经第二输送带进入振动筛。干泥和湿泥同时进行处理并混合，解决污泥回收再利用的问题。

3、作为改进，所述泥石分离机包括若干平行设置的分离辊和驱动分离辊旋转的驱动结构，所述分离辊包括辊体和若干设在辊体表面的多边形环体，相邻分离辊的辊体之间设有间隙，相邻分离辊的多边形环体之间相互错开。

4、作为改进，所述泥石分离机的上方输入口设有锥形料斗。

5、作为改进，所述第二输送带经过干泥搅拌机。

6、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

7、干泥通过泥石分离机和辊筒筛进行分离，湿泥经压滤设备输出，干泥和泥饼混合后通过泥料挤出机进行制粒，对污泥进行有效的回收再利用。

技术特征：

1.一种干泥石分离装置，其特征在于：包括泥石分离机、振动筛、辊筒筛、压滤设备和泥料挤出机，所述泥石分离机的石头输出端与振动筛的输入端之间设有第一输送带，所述泥石分离机的干泥输出端与辊筒筛的输入端之间设有第二输送带，所述辊筒筛的石头输出端与第一输送带之间设有第三输送带，所述压滤设备的输出端与泥料挤出机的输入端之间设有第四输送带，所述辊筒筛的干泥输出端与第四输送带之间设有第五输送带。

2.根据权利要求1所述的一种干泥石分离装置，其特征在于：所述泥石分离机包括若干平行设置的分离辊和驱动分离辊旋转的驱动结构，所述分离辊包括辊体和若干设在辊体表面的多边形环体，相邻分离辊的辊体之间设有间隙，相邻分离辊的多边形环体之间相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种干泥石分离装置，其特征在于：所述泥石分离机的上方输入口设有锥形料斗。

4.根据权利要求1所述的一种干泥石分离装置，其特征在于：所述第二输送带经过干泥搅拌机。

技术总结
一种干泥石分离装置，包括泥石分离机、振动筛、辊筒筛、压滤设备和泥料挤出机，所述泥石分离机的石头输出端与振动筛的输入端之间设有第一输送带，所述泥石分离机的干泥输出端与辊筒筛的输入端之间设有第二输送带，所述辊筒筛的石头输出端与第一输送带之间设有第三输送带，所述压滤设备的输出端与泥料挤出机的输入端之间设有第四输送带，所述辊筒筛的干泥输出端与第四输送带之间设有第五输送带。干泥通过泥石分离机和辊筒筛进行分离，湿泥经压滤设备输出，干泥和泥饼混合后通过泥料挤出机进行制粒，对污泥进行有效的回收再利用。

技术研发人员：曹伟贤
受保护的技术使用者：广州市创益再生资源有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12