溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统的制作方法

本技术涉及凝液回收，具体说是一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统。

背景技术：

1、溶剂再生单元中包括低压瓦斯分液罐和酸性气分液罐，各生产装置排放的低压瓦斯燃料气通过收集管进入低压瓦斯分液罐，在低压瓦斯分液罐中除掉脏物、杂质、凝缩油后，燃料气进入气柜或作为燃料使用；再生塔顶冷却器排放的酸性气进入酸性气分液罐，产生的凝液中主要组分为酸性水，还含有少量的c5组分，不凝酸性气进入脱臭塔处理。低压瓦斯分液罐和酸性气分液罐产生的凝液，现有的处理方法是将凝液排放至地下溶剂罐，通过溶剂泵打至地上溶剂罐中。因为地上溶剂罐为常压罐，凝液中的部分易挥发的酸性气会从罐体中挥发出来，造成环境污染，同时存在人员中毒和腐蚀设备管道的风险。此外，凝液中含有的凝缩油不能回收利用，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型为解决溶剂再生单元的酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐产生的凝液存在酸性气外排和凝缩油无法回收的问题，提供一种能够降低酸性气外排风险和回收凝缩油的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型包括酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐，所述酸性气分液罐设有第一凝液排出管，所述低压瓦斯分液罐设有第二凝液排出管，其结构特点是：所述第一凝液排出管和第二凝液排出管合并后连接至污油罐，所述污油罐通过第三凝液排出管与酸性水分液罐连通，所述酸性水分液罐设有排油管和第一酸性水排出管，所述排油管与凝缩油罐连接，所述第一酸性水排出管与酸性水处理单元连接。

3、采用上述结构后，酸性气分液罐中的凝液经第一凝液排出管排出，低压瓦斯分液罐中的凝液经第二凝液排出管排出，凝液合并后排入污油罐，然后经第三凝液排出管排入酸性水分液罐，在酸性水分液罐中进行油水分离后，凝缩油经排油管排入凝缩油罐，酸性水经第一酸性水排出管排入酸性水处理单元进行处理，凝缩油可进一步回炼，凝液回收过程不会造成酸性气外排，凝缩油也得到了回收利用。

4、进一步的，所述第三凝液排出管上设有凝液泵，所述第三凝液排出管与凝液泵进口连接的管段上设有用于过滤凝液中杂质的除污器，所述凝液泵的出口处设有止回阀。

5、更进一步的，所述污油罐设有污油收集管，所述第三凝液排出管上设有凝液分支管，所述凝液分支管设置于凝液泵出口与酸性水分液罐连接的管段上，所述凝液分支管与污油收集管连接，所述凝液分支管上设有控制阀门，所述第三凝液排出管与酸性水分液罐的进口连接处设有控制阀门。

6、进一步的，所述排油管上设有排油泵，所述排油管与排油泵进口连接的管段上设有用于过滤油品中杂质的第一y型过滤器，所述排油泵出口与凝缩油罐连接的管段上设有止回阀。

7、进一步的，所述第一酸性水排出管上设有酸性水泵，所述第一酸性水排出管与酸性水泵进口连接的管段上设有用于过滤酸性水中杂质的第二y型过滤器，所述酸性水泵与酸性水处理单元连接的管段上设有止回阀。

8、进一步的，所述酸性气分液罐设有第一酸性气排出管，所述酸性水分液罐设有第二酸性气排出管，所述第一酸性气排出管和第二酸性气排出管合并后连接至脱臭塔。

9、进一步的，所述酸性水处理单元包括汽提塔，所述汽提塔的顶部通过管道依次连接冷凝器、塔顶回流罐，所述塔顶回流罐通过管道与硫磺回收装置连接。

10、本实用新型将酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐中产生的凝液排入污油罐中暂存，然后再排入酸性水分液罐进行油水分离，分离后的酸性水送入酸性水处理单元，凝缩油送入凝缩油罐，凝缩油可继续回炼，酸性气分液罐和酸性水分液罐产生的酸性气进入脱臭塔处理，凝液回收处理过程密闭，不排放酸性气，凝缩油得到回收利用。

技术特征：

1.一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，包括酸性气分液罐（1）和低压瓦斯分液罐（2），所述酸性气分液罐（1）设有第一凝液排出管（11），所述低压瓦斯分液罐（2）设有第二凝液排出管（21），其特征是：所述第一凝液排出管（11）和第二凝液排出管（21）合并后连接至污油罐（3），所述污油罐（3）通过第三凝液排出管（32）与酸性水分液罐（4）连通，所述酸性水分液罐（4）设有排油管（41）和第一酸性水排出管（42），所述排油管（41）与凝缩油罐（5）连接，所述第一酸性水排出管（42）与酸性水处理单元连接。

2.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述第三凝液排出管（32）上设有凝液泵（33），所述第三凝液排出管（32）与凝液泵（33）进口连接的管段上设有用于过滤凝液中杂质的除污器（35），所述凝液泵（33）的出口处设有止回阀。

3.根据权利要求2所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述污油罐（3）设有污油收集管（31），所述第三凝液排出管（32）上设有凝液分支管（34），所述凝液分支管（34）设置于凝液泵（33）出口与酸性水分液罐（4）连接的管段上，所述凝液分支管（34）与污油收集管（31）连接，所述凝液分支管（34）上设有控制阀门，所述第三凝液排出管（32）与酸性水分液罐（4）的进口连接处设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述排油管（41）上设有排油泵（43），所述排油管（41）与排油泵（43）进口连接的管段上设有用于过滤油品中杂质的第一y型过滤器（45），所述排油泵（43）出口与凝缩油罐（5）连接的管段上设有止回阀。

5.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述第一酸性水排出管（42）上设有酸性水泵（44），所述第一酸性水排出管（42）与酸性水泵（44）进口连接的管段上设有用于过滤酸性水中杂质的第二y型过滤器（46），所述酸性水泵（44）与酸性水处理单元连接的管段上设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述酸性气分液罐（1）设有第一酸性气排出管（13），所述酸性水分液罐（4）设有第二酸性气排出管（48），所述第一酸性气排出管（13）和第二酸性气排出管（48）合并后连接至脱臭塔（7）。

7.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，其特征是：所述酸性水处理单元包括汽提塔（6），所述汽提塔（6）的顶部通过管道依次连接冷凝器（61）、塔顶回流罐（62），所述塔顶回流罐（62）通过管道与硫磺回收装置（63）连接。

技术总结
本技术公开了一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收系统，包括酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐，酸性气分液罐设有第一凝液排出管，低压瓦斯分液罐设有第二凝液排出管，第一凝液排出管和第二凝液排出管合并后连接至污油罐，污油罐通过第三凝液排出管与酸性水分液罐连通，酸性水分液罐设有排油管和第一酸性水排出管，排油管与凝缩油罐连接，第一酸性水排出管与酸性水处理单元连接。本技术具有凝液不排放酸性气和凝缩油可回收利用的特点。

技术研发人员：李岐东,徐景龙,张首涛,王石磊,郑玉财,陈丕忠
受保护的技术使用者：山东昌邑石化有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12