一种碳酸钙矿石自动清洗装置的制作方法

本技术涉及矿石清洗，尤其涉及一种碳酸钙矿石自动清洗装置。

背景技术：

1、碳酸钙产业是以石灰石为主要原料,经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉，经过分级形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。

2、在现有的碳酸钙矿石清洗装置，多数都是使用水不断的冲洗，在通过工人不断的翻转，这种方式不仅清洗的效率低，且需要浪费大量的人力，为此，我们提出一种碳酸钙矿石自动清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种碳酸钙矿石自动清洗装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种碳酸钙矿石自动清洗装置，清洗箱的顶部表面中心位置水平固定连接有第一水箱，第一水箱的底部延伸至清洗箱的内部，清洗箱的一侧表面中心位置竖直向下固定连接有第二水箱,第二水箱远离清洗箱的一侧表面通过合页活动连接有箱门,第二水箱的一侧表面顶部固定安装有水泵,水泵的内部设置有进水管,进水管的一端穿过水泵，延伸至水泵外表面的外部，进水管的另一端穿过第二水箱延伸至第二水箱的内部，第二水箱的顶部表面竖直向上固定连接有安装箱,安装箱与清洗箱相对应的一侧表面固定连接，清洗箱的一侧表面中心位置一端固定安装有控制面板，第一水箱的底部表面水平固定安装有多组喷水口，每组喷水口的顶部延伸至第一水箱的内部，与第一水箱的内部相连通，安装箱的内部顶部水平固定连接有第一驱动电机,清洗箱的内部顶部水平设置有转动杆,转动杆的一端通过活动轴承活动连接与清洗箱内部的一侧表面上，转动杆的另一端穿过清洗箱延伸至安装箱内部顶部位置上，与第一驱动电机的一端固定连接，从而固定转动杆的位置，清洗箱的内部两侧表面位与转动杆底部下方分别水平向外开设有方槽，安装箱的内部底部水平设置有第二电机,第二电机的一端穿过清洗箱延伸至清洗箱的内部，第二水箱的一侧外表面底部水平设置有出水口,出水口的一端延伸至第二水箱的内部，出水口的外表面设置有控制阀，用来控制出水口的开关，清洗箱靠近第二水箱的一侧表面底部水平开设有贯穿清洗箱与第二水箱自身的限位孔,清洗箱与第二水箱的内部相连通，清洗箱内部底部设置有自左向右向下倾斜的固定板，固定板的一端表面固定贴合与限位孔的内部表面上。

3、作为优选，所述清洗箱的顶部表面两端竖直向上固定连接有进料漏斗，每组进料漏斗的剖面为上宽下窄的圆台，每组进料漏斗的内部与清洗箱的内部相连通。

4、作为优选，所述转动杆的外表面水平固定连接有多组清洗杆，每组清洗杆的材质为软性橡胶材质。

5、作为优选，每组所述方槽的内部水平设置有电动旋转杆，每组电动旋转杆的两端通过活动轴承活动连接与对应方槽内部两侧表面上，每组电动旋转杆可位与对应方槽的内部进行转动，每组电动旋转杆的外表面水平设置有导料板，每组导料板的另一端穿过对应的方槽，位与转动杆底部的下方，两组导料板水平平行，由对应的电动旋转杆进行控制转动。

6、作为优选，所述清洗箱的内部位与两组导料板的底部表面下端水平设置有装料框,装料框相对应的两端固定连接有转动块，远离第二电机的一组转动块另一端通过轴承活动连接与清洗箱内部的一侧表面上，靠近第二电机的一组转动块一侧表面与第二电机位与清洗箱内部的一侧表面固定连接，从而固定装料框的位置，装料框内部水平固定连接有吸附棉。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种碳酸钙矿石自动清洗装置。具备以下有益效果：

9、(1)、该一种碳酸钙矿石自动清洗装置，第一水箱的顶部设置有进水口，可将对矿石清洗的水源从进水口流入第一水箱的内部，在通过第一水箱流入清洗箱的内部对矿石进行清洗，每组进料漏斗的剖面为上宽下窄的圆台，方便人员将矿石通过每组进料漏斗延伸至清洗箱的内部，通过控制面板对水泵进行控制，从而启动水泵，水源通过进水管流入第二水箱的内部。

10、(2)、该一种碳酸钙矿石自动清洗装置，将需要清洗的矿石通过两组进料漏斗投放入清洗箱的内部两组导料板的顶部表面上，通过每组喷水口将第一水箱内部中的水源成雾状喷洒至矿石的表面上，对矿石进行表面清洗，通过控制面板启动第一驱动电机，带动第一驱动电机进行旋转，通过第一驱动电机的旋转带动转动杆进行旋转，从而带动转动杆外表面上的每组清洗杆进行旋转，每组清洗杆的材质为软性橡胶材料，从而每组清洗杆与矿石进行旋转接触，清理掉矿石表面上的泥土、灰尘，避免了在对矿石接触的过程中，对矿石表面造成擦痕，保证的矿石的质量，在清理完成时，通过控制面板，控制两组电动旋转杆进行旋转，带动两组导料板向下旋转，每组导料板表面上的矿石落入装料框的内部，装料框的内部连接有吸附棉，从而对矿石表面的灰尘进行在一次的吸附，通过启动第二电机，带动装料框进行旋转，将装料框内部的矿石延固定板的外表面划入第二水箱的内部中，对矿石在一次的清洗，当清洗完成时，通过出水口将第二水箱内部的水源排出第二水箱的体外，拉动把手通过合页的旋转打开箱门，取出第二水箱内部中的矿石，完成对矿石的清洗，该清洗箱装置自动化多次对矿石进行清洗，避免了矿石表面残留污渍，该装置简单，实用性强。

技术特征：

1.一种碳酸钙矿石自动清洗装置，包括清洗箱(1)以及清洗箱(1)底部两侧竖直向下固定连接有两组底座(2),其特征在于：清洗箱(1)的顶部表面中心位置水平固定连接有第一水箱(3)，第一水箱(3)的底部延伸至清洗箱(1)的内部，清洗箱(1)的一侧表面中心位置竖直向下固定连接有第二水箱(5),第二水箱(5)远离清洗箱(1)的一侧表面通过合页活动连接有箱门(6),第二水箱(5)的一侧表面顶部固定安装有水泵(7),水泵(7)的内部设置有进水管(8),进水管(8)的一端穿过水泵(7)，延伸至水泵(7)外表面的外部，进水管(8)的另一端穿过第二水箱(5)延伸至第二水箱(5)的内部，第二水箱(5)的顶部表面竖直向上固定连接有安装箱(9),安装箱(9)与清洗箱(1)相对应的一侧表面固定连接，清洗箱(1)的一侧表面中心位置一端固定安装有控制面板(10)，第一水箱(3)的底部表面水平固定安装有多组喷水口(11)，每组喷水口(11)的顶部延伸至第一水箱(3)的内部，与第一水箱(3)的内部相连通，安装箱(9)的内部顶部水平固定连接有第一驱动电机(12),清洗箱(1)的内部顶部水平设置有转动杆(13),转动杆(13)的一端通过活动轴承活动连接与清洗箱(1)内部的一侧表面上，转动杆(13)的另一端穿过清洗箱(1)延伸至安装箱(9)内部顶部位置上，与第一驱动电机(12)的一端固定连接，从而固定转动杆(13)的位置，清洗箱(1)的内部两侧表面位与转动杆(13)底部下方分别水平向外开设有方槽(15)，安装箱(9)的内部底部水平设置有第二电机(18),第二电机(18)的一端穿过清洗箱(1)延伸至清洗箱(1)的内部，第二水箱(5)的一侧外表面底部水平设置有出水口(20),出水口(20)的一端延伸至第二水箱(5)的内部，出水口(20)的外表面设置有控制阀，用来控制出水口(20)的开关，清洗箱(1)靠近第二水箱(5)的一侧表面底部水平开设有贯穿清洗箱(1)与第二水箱(5)自身的限位孔(23),清洗箱(1)与第二水箱(5)的内部相连通，清洗箱(1)内部底部设置有自左向右向下倾斜的固定板(24)，固定板(24)的一端表面固定贴合与限位孔(23)的内部表面上。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙矿石自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部表面两端竖直向上固定连接有进料漏斗(4)，每组进料漏斗(4)的剖面为上宽下窄的圆台，每组进料漏斗(4)的内部与清洗箱(1)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙矿石自动清洗装置，其特征在于：所述转动杆(13)的外表面水平固定连接有多组清洗杆(14)，每组清洗杆(14)的材质为软性橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙矿石自动清洗装置，其特征在于：每组所述方槽(15)的内部水平设置有电动旋转杆(16)，每组电动旋转杆(16)的两端通过活动轴承活动连接与对应方槽(15)内部两侧表面上，每组电动旋转杆(16)可位与对应方槽(15)的内部进行转动，每组电动旋转杆(16)的外表面水平设置有导料板(17)，每组导料板(17)的另一端穿过对应的方槽(15)，位与转动杆(13)底部的下方，两组导料板(17)水平平行，由对应的电动旋转杆(16)进行控制转动。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙矿石自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部位与两组导料板(17)的底部表面下端水平设置有装料框(19),装料框(19)相对应的两端固定连接有转动块(21)，远离第二电机(18)的一组转动块(21)另一端通过轴承活动连接与清洗箱(1)内部的一侧表面上，靠近第二电机(18)的一组转动块(21)一侧表面与第二电机(18)位与清洗箱(1)内部的一侧表面固定连接，从而固定装料框(19)的位置，装料框(19)内部水平固定连接有吸附棉(22)。

技术总结
本技术涉及矿石清洗技术领域，且公开了一种碳酸钙矿石自动清洗装置，第一水箱的底部表面水平固定安装有多组喷水口，每组喷水口的顶部延伸至第一水箱的内部，与第一水箱的内部相连通，转动杆的另一端穿过清洗箱延伸至安装箱内部顶部位置上。本技术中，通过每组喷水口将第一水箱内部中的水源成雾状喷洒至矿石的表面上，对矿石进行表面清洗，通过控制面板启动第一驱动电机，带动第一驱动电机进行旋转，通过第一驱动电机的旋转带动转动杆进行旋转，从而带动转动杆外表面上的每组清洗杆进行旋转，每组清洗杆的材质为软性橡胶材料，从而每组清洗杆与矿石进行旋转接触，清理掉矿石表面上的泥土、灰尘。

技术研发人员：梁军,罗红军,张武
受保护的技术使用者：陕西双鼎阳新材料科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12