一种蒸汽隔油设备的制作方法

本技术涉及废水处理，尤其是涉及一种蒸汽隔油设备。

背景技术：

1、随着餐饮业的快速发展，餐厨废水体量越来越大，由于餐厨废水内含有大量食用动植物油和脂肪，大多为含油废水，若含油废水不经分离处理直接从下水管路排出，容易结垢造成下水管路堵塞，对附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，而且含油废水能浸入土壤孔隙间会形成油膜，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死，因此，对含油废水有效的分离回收是缓解水体的污染的重要措施。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

3、1.目前餐饮方面含油废水的处理方式大多采用隔油池静置分离，但是，油品在餐厨含油废水中的存在形式包括浮油、乳化油和分散油，静置分离只是利用油品与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中浮油和分散油，无法分离回收含油废水中的乳化油，除油效果差，而且，油品结垢附着在池壁，清理繁琐；

4、2.餐饮用隔油池基本采用平底结构，含油废水中掺杂的污泥等固体废物沉降在隔油池底部，难以清理。

5、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽隔油设备，解决了现有技术中存在的餐厨含油废水设备除油效果差，无法实现油品充分且有效地分离的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种蒸汽隔油设备，包括设备本体，所述设备本体包括自上至下依次连通的排油部、破乳部和沉淀部，补水组件、搅拌组件以及控制板；所述排油部的侧壁开设有排油口和油位观察透明视窗；所述破乳部的侧壁开设有进液口、排液口和沉淀物观察透明视窗，所述破乳部上设有蒸汽盘管和温度传感器，所述蒸汽盘管沿竖向螺旋环绕；所述沉淀部为上宽下窄的斗状结构且底部开设有排淤口，所述补水组件用于提高设备本体的水位；所述搅拌组件的中轴线与排油部、破乳部和沉淀部的中轴线重合，用于带动含油废水旋转离心分离；所述补水组件、搅拌组件和温度传感器均与控制板电性连接。

4、优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向分布的若干组搅拌叶轮，所述搅拌轴沿竖向依次贯穿排油部和破乳部后，与排淤口之间形成供淤泥通过的间隙，所述搅拌轴通过电机驱动；所述排油部、破乳部和沉淀部内至少具有一组搅拌叶轮；

5、优选地，所述沉淀部具有浮球液位控制器，用于感知沉淀部内淤泥的液位，所述浮球液位控制器与控制板电性连接；

6、优选地，所述破乳部还包括进气管和出气管，所述进气管水平穿过破乳部侧壁与蒸汽盘管的进气口切向连接，所述出气管水平穿过破乳部侧壁与蒸汽盘管的出气口切向连接，所述进气管上安装有比例阀，出气管上安装有疏水阀，所述比例阀和疏水阀分别与控制板电性连接；

7、优选地，所述补水组件包括套设在搅拌轴上的环状喷淋管，所述喷淋管位于蒸汽盘管上方，所述喷淋管的下部开设有若干通孔，所述喷淋管通过补水管路与外部水箱相连通，所述补水管路安装有第一控制阀，所述第一控制阀与控制板电性连接；

8、优选地，所述排油口处安装有放油阀，所述排淤口处安装有排淤阀，所述进液口和排液口处分别安装有第二控制阀和第三控制阀；

9、优选地，所述第二控制阀、第三控制阀、放油阀和排淤阀分别与控制板电性连接；

10、优选地，所述排油部和破乳部外壁包覆有保温层。

11、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

12、1.本实用新型有效避免了现有技术存在的餐厨含油废水设备除油效果差，无法实现油品充分且有效地分离的技术问题，本实用新型通过蒸汽盘管与搅拌组件的组合，蒸汽盘管对含油废水加热进行物理破乳，使乳化油转化为浮油，同时，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶轮高速转动，在设备本体内形成离心场，由于水、油品和淤泥等固体杂质的密度不同，受到的离心力不同，浮油和分散油上浮至废水上方，淤泥等固体杂质沉降到沉淀池，实现含油污水中的废水、油品与固体杂质的充分分离，提高了除油效果，保证含油污水预处理效果，为后续工艺创造良好水质条件。

13、2.沉淀部采用上宽下窄的斗状结构，淤泥等杂物受重力作用快速沉降，极大程度提高了清理效率，同时，后期检修和维护方便。

14、3.排油部和破乳部外壁包覆有保温层，大大提高了油品的破乳效果，有效防止油品冷凝结垢黏附在破乳部和除油部内壁，油品分离效果好。

技术特征：

1.一种蒸汽隔油设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体包括自上至下依次连通的排油部、破乳部和沉淀部，补水组件、搅拌组件以及控制板；所述排油部的侧壁开设有排油口和油位观察透明视窗；所述破乳部的侧壁开设有进液口、排液口和沉淀物观察透明视窗，所述破乳部上设有蒸汽盘管和温度传感器，所述蒸汽盘管沿竖向螺旋环绕；所述沉淀部为上宽下窄的斗状结构且底部开设有排淤口；所述补水组件用于提高设备本体的水位；所述搅拌组件的中轴线与排油部、破乳部和沉淀部的中轴线重合，用于带动含油废水旋转离心分离；所述补水组件、搅拌组件和温度传感器均与控制板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向分布的若干组搅拌叶轮，所述搅拌轴沿竖向依次贯穿排油部和破乳部后，与排淤口之间形成供淤泥通过的间隙，所述搅拌轴通过电机驱动；所述排油部、破乳部和沉淀部内至少具有一组搅拌叶轮。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述沉淀部具有浮球液位控制器，用于感知沉淀部内淤泥的液位，所述浮球液位控制器与控制板电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述破乳部还包括进气管和出气管，所述进气管水平穿过破乳部侧壁与蒸汽盘管的进气口切向连接，所述出气管水平穿过破乳部侧壁与蒸汽盘管的出气口切向连接，所述进气管上安装有比例阀，出气管上安装有疏水阀。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述补水组件包括套设在搅拌轴上的环状喷淋管，所述喷淋管位于蒸汽盘管上方，所述喷淋管的下部开设有若干通孔，所述喷淋管通过补水管路与外部水箱相连通，所述补水管路安装有第一控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述排油口处安装有放油阀，所述排淤口处安装有排淤阀，所述进液口和排液口处分别安装有第二控制阀和第三控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述第二控制阀、第三控制阀、放油阀和排淤阀分别与控制板电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽隔油设备，其特征在于，所述排油部和破乳部外壁包覆有保温层。

技术总结
本技术提供了一种蒸汽隔油设备，包括设备本体，设备本体包括自上至下依次连通的排油部、破乳部和沉淀部，补水组件、搅拌组件以及控制板；排油部的侧壁开设有排油口和油位观察透明视窗；破乳部的侧壁开设有进液口、排液口和沉淀物观察透明视窗，破乳部上设有蒸汽盘管和温度传感器，蒸汽盘管沿竖向螺旋环绕；沉淀部为上宽下窄的斗状结构且底部开设有排淤口，补水组件用于提高设备本体的水位；搅拌组件的中轴线与排油部、破乳部和沉淀部的中轴线重合，用于带动含油废水旋转离心分离；本技术具有有效实现含油污水中的废水、油品与固体杂质的充分分离，提高了除油效果，保证含油污水预处理效果，为后续工艺创造良好水质条件。

技术研发人员：郭海波
受保护的技术使用者：安必思环保科技（淄博）有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15