一种混凝土生产用废水回收循环利用装置的制作方法

本技术涉及污水处理，具体涉及一种混凝土生产用废水回收循环利用装置。

背景技术：

1、混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

2、例如公开号为授权公告号cn212375060u中国专利公开了一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，本实用新型通过连通弯管、连通管和水泵的配合，可将水池内的废水供入分离箱内进行处理，通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合，可使废水和絮泥剂进行充分反应，使废水中的泥沙杂质快速絮凝沉降，通过推杆气缸和推座的配合，可对絮凝沉降的泥沙推至储泥箱内，通过通槽和过滤斜板的配合，可对泥沙初步过滤后的废水进行分离渗漏处理，通过石英砂过滤网、滤棉和活性炭吸附网的配合，可对废水中的细小颗粒杂质进行过滤吸附处理，防止细小的颗粒杂质流入净水箱内，防止环卫工人使用净化未彻底的废水清液在对道路进行喷洒过程中，易对环境造成二次污染。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有的混凝土生产用废水回收循环利用装置，不便于将过滤后的沉降物进行收集，从而不便于对泥沙颗粒物进行排出，且不便于对过滤网进行清理或更换。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的正面通过合页固定安装有箱门，所述废水处理箱的内部设置有过滤网，所述箱门的正面嵌入有观察窗，所述废水处理箱的左侧壁固定安装有移动箱，所述废水处理箱的右侧壁固定安装有净水箱，所述净水箱的上表面固定安装有泥沙收集箱，所述废水处理箱的顶部固定安装有电机一，所述废水处理箱的顶部固定安装有连通管和放料管，所述电机一的输出端固定安装有螺旋桨，所述废水处理箱内部的上方固定安装有挡料框，所述挡料框的底部开设有出水孔，所述废水处理箱内部的下端固定安装有活性炭吸附网，所述净水箱和泥沙收集箱的右侧壁均固定安装有出水管和出泥管，所述净水箱和废水处理箱之间固定连接有导水管，所述废水处理箱的右侧壁与泥沙收集箱的左侧壁的连接处开设有连通槽，所述废水处理箱内部且位于连通槽的下方固定安装有挡料板。

4、所述移动箱上表面的右端固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有转动轴，所述移动箱的内部设置有螺杆。

5、所述废水处理箱内部的两侧壁固定安装有两个安装座，所述过滤网的两端均固定安装有l形安装板，两个所述l形安装板的上表面固定连接有把手，所述l形安装板的上表面固定安装有两组锁块，所述安装座的上表面开设有活动槽。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡料板的表面开设有流水孔，所述转动轴的另一端延伸至移动箱内部并焊接有斜齿轮一，所述螺杆的外壁转动连接有斜齿轮二，所述斜齿轮一的外壁与斜齿轮二的外壁啮合连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的一端固定连接有限位板，所述移动箱的右侧壁开设有移动孔，所述移动孔的内壁与螺杆的外壁滑动连接，所述螺杆远离限位板的一端通过轴承固定安装有推板，所述推板的底壁与挡料板的上表面滑动连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连通槽的内部设置有挡板，所述挡板的顶部固定安装有连接板，所述泥沙收集箱顶部的左端开设有与挡板相匹配的移动槽，所述移动槽的一侧开设有与连接板相匹配的放置槽，所述放置槽的内壁与连接板的外壁卡接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有活动板，所述活动板的上表面开设有与锁块相匹配的锁槽，所述锁槽的内壁与锁块的外壁卡接。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁块的两侧壁均固定安装有两组卡块，所述活动槽的两侧壁均开设有三组与卡块相匹配的卡槽，卡槽的内壁与卡块的外壁卡接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，采用连接板、放置槽、挡板、推板、螺杆、斜齿轮二、斜齿轮一、转动轴和电机二之间的相互配合，通过向上拉动连接板，将连接板从放置槽内移出，然后向上移动连接板从而带动挡板向上移动，直到将挡板完全移出连通槽内，然后启动电机二带动转动轴转动，转动轴带动斜齿轮一转动，斜齿轮一转动的同时带动斜齿轮二转动，通过斜齿轮二转动可带动螺杆向右移动，螺杆带动推板在挡料板上向右移动，从而将挡料板上絮泥沉降的泥沙颗粒推入连通槽内，进而将沉降物推入泥沙收集箱内，从而实现对过滤后的沉降物进行收集的目的，另外，通过启动出泥管上的电磁阀将泥沙颗粒物进行排出，从而实现便于将泥沙颗粒物进行排出的效果，通过限位板对螺杆向右移动的最远位置进行限位。

13、2、本实用新型提供一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，采用l形安装板、过滤网、把手、安装座、弹簧、活动板、锁槽和卡槽之间的相互配合，通过挡料板上的流水孔将经沉降处理的水导入过滤网上进行过滤，实现对废水的初步过滤，再通过活性炭吸附网对废水进行再次吸附净化处理，实现对废水的再次过滤，提高过滤效果，通过导水管将过滤后的水倒入净水箱内，实现对废水的再循环利用，当需要对过滤网清理或更换时，打开箱门，通过手握住把手带动l形安装板侧壁连接的过滤网向上移动，使得l形安装板底部的锁块脱离安装座上活动板内的锁槽，通过弹簧的脱离作用，向上移动l形安装板的过程中通过弹簧使得锁块完全脱离锁槽，此时卡块脱离卡槽，使卡槽解除对卡块的限位作用，从而将l形安装板从废水处理箱内部取出，便于对过滤网进行清理或更换。

技术特征：

1.一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，包括废水处理箱(1)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的正面通过合页固定安装有箱门(11)，所述废水处理箱(1)的内部设置有过滤网(91)，所述箱门(11)的正面嵌入有观察窗(12)，所述废水处理箱(1)的左侧壁固定安装有移动箱(2)，所述废水处理箱(1)的右侧壁固定安装有净水箱(7)，所述净水箱(7)的上表面固定安装有泥沙收集箱(6)，所述废水处理箱(1)的顶部固定安装有电机一(5)，所述废水处理箱(1)的顶部固定安装有连通管(3)和放料管(4)，所述电机一(5)的输出端固定安装有螺旋桨(51)，所述废水处理箱(1)内部的上方固定安装有挡料框(52)，所述挡料框(52)的底部开设有出水孔(53)，所述废水处理箱(1)内部的下端固定安装有活性炭吸附网(14)，所述净水箱(7)和泥沙收集箱(6)的右侧壁均固定安装有出水管(71)和出泥管(61)，所述净水箱(7)和废水处理箱(1)之间固定连接有导水管(16)，所述废水处理箱(1)的右侧壁与泥沙收集箱(6)的左侧壁的连接处开设有连通槽(13)，所述废水处理箱(1)内部且位于连通槽(13)的下方固定安装有挡料板(15)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，其特征在于：所述挡料板(15)的表面开设有流水孔，所述转动轴(23)的另一端延伸至移动箱(2)内部并焊接有斜齿轮一(24)，所述螺杆(26)的外壁转动连接有斜齿轮二(25)，所述斜齿轮一(24)的外壁与斜齿轮二(25)的外壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，其特征在于：所述螺杆(26)的一端固定连接有限位板(261)，所述移动箱(2)的右侧壁开设有移动孔(211)，所述移动孔(211)的内壁与螺杆(26)的外壁滑动连接，所述螺杆(26)远离限位板(261)的一端通过轴承固定安装有推板(27)，所述推板(27)的底壁与挡料板(15)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，其特征在于：所述连通槽(13)的内部设置有挡板(8)，所述挡板(8)的顶部固定安装有连接板(81)，所述泥沙收集箱(6)顶部的左端开设有与挡板(8)相匹配的移动槽(62)，所述移动槽(62)的一侧开设有与连接板(81)相匹配的放置槽(63)，所述放置槽(63)的内壁与连接板(81)的外壁卡接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，其特征在于：所述活动槽(101)的底壁固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)的另一端固定安装有活动板(103)，所述活动板(103)的上表面开设有与锁块(93)相匹配的锁槽(104)，所述锁槽(104)的内壁与锁块(93)的外壁卡接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，其特征在于：所述锁块(93)的两侧壁均固定安装有两组卡块(94)，所述活动槽(101)的两侧壁均开设有三组与卡块(94)相匹配的卡槽(105)，卡槽(105)的内壁与卡块(94)的外壁卡接。

技术总结
本技术公开了一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，涉及污水处理技术领域，包括废水处理箱，所述废水处理箱的正面通过合页固定安装有箱门，所述废水处理箱的内部设置有过滤网，所述箱门的正面嵌入有观察窗，所述废水处理箱的左侧壁固定安装有移动箱，所述废水处理箱的右侧壁固定安装有净水箱。本技术通过向上拉动连接板，将连接板从放置槽内移出，向上移动连接板带动挡板上移，直到将挡板完全移出连通槽内，然后启动电机二带动转动轴转动，转动轴带动斜齿轮一转动，斜齿轮一转动的同时带动斜齿轮二转动，通过斜齿轮二转动可带动螺杆向右移动，螺杆带动推板在挡料板上向右移动，从而将挡料板上絮泥沉降的泥沙颗粒推入连通槽内。

技术研发人员：赵万军,刘明,贺政东,陈洪林
受保护的技术使用者：克拉玛依市三联建材有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15