一种橡胶塞清洗装置的制作方法

本技术涉及电容胶塞，具体为一种橡胶塞清洗装置。

背景技术：

1、电容器主要包括外壳、橡胶塞和芯体，先将芯体插入外壳中，再将橡胶塞插入外壳堵住芯体，最后对外壳进行封口即可获得电容器，而橡胶塞一般需通过清洗装置进行清洗。

2、由于一般对电容胶塞的清洗干燥处理是通过不同的清洗设备分别完成胶塞的喷淋清洗和干燥工序，由此，导致胶塞在清洗灭菌过程中，需要将胶塞在不同的清洗设备间转运，进而导致操作工序复杂；清洗装置在对橡胶塞进行清洗时所需的水资源较多，而一般的清洗装置在清洗完橡胶塞后直接将水排出，不易对水进行处理后再利用，使下一组橡胶塞清洗时另需水资源，从而不易节省清洗装置使用时所需的水资源；橡胶塞在清洗完成后一般需工作人员将橡胶塞一点点捞出，整个流程较为缓慢，从而降低了清洗装置使用时的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶塞清洗装置，以解决上述背景技术中提出清洗装置使用时的操作工序复杂，不易节省清洗装置使用时所需的水资源，以及工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶塞清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的表面转动连接有箱门，且箱门的表面固定有控制面板，所述清洗箱的内部固定有分隔板，且分隔板的表面固定有清洗筒，所述清洗箱顶部位置处的内壁固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端延伸至清洗筒的内部并固定有清洗刷，并且清洗刷的中轴线与清洗筒的中轴线重合，所述分隔板的下方设置有收集框，所述清洗筒底部的一侧安装有排料管，且排料管位于收集框的上方，所述清洗箱的一侧设置有烘干机构，且烘干机构的内部包括有加热组件、鼓风机和导气管，所述收集框底部的两侧皆设置有拿取机构，且拿取机构由滑道和移固组件组成，所述清洗箱的一侧设置有水循环机构，且水循环机构由收集组件和水泵构成。

3、优选的，所述加热组件的由温度监测器、加热框和加热器组成，所述清洗箱的一侧固定有加热框，且加热框的内部固定有加热器，并且加热器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热框的内部安装有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

4、优选的，所述分隔板的底部通过支撑架固定有导气管，且导气管位于收集框的上方，所述清洗箱的一侧固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且鼓风机的一端通过管道延伸至加热框的内部，并且鼓风机的另一端通过管道贯穿清洗箱并与导气管相连通。

5、优选的，所述移固组件的内部包括有伸展弹簧、挡杆和滑条，所述清洗箱底部位置处的两侧皆固定有滑道，且滑道的内部设置有滑条，并且滑条与滑道相互滑动配合，同时，滑条的表面与收集框的底部相固定连接，所述滑道的一端转动连接有挡杆，且挡杆的一端固定有伸展弹簧，并且伸展弹簧的一端通过固定块与滑道的表面相固定连接。

6、优选的，所述收集组件的内部包含有水箱、过滤网和排水管，所述清洗箱底部位置处的一侧固定有水箱，且水箱的内部固定有过滤网，所述清洗筒底部位置处的一侧固定有排水管，且排水管的一端依次贯穿清洗筒和清洗箱并延伸至水箱的内部，并且排水管与排料管的表面皆套装有阀门，且阀门的输入端与控制面板的输出端电性连接。

7、优选的，所述清洗箱的一侧固定有水泵，且水泵的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且水泵的一端通过管道贯穿清洗箱并延伸至清洗筒的内部，同时，水泵的另一端通过管道延伸至水箱的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶塞清洗装置不仅简化了橡胶塞清洗的操作工序，节省了清洗装置使用时所需的水资源，而且提高了清洗装置使用时的工作效率；

9、1、通过设置有烘干机构，控制温度监测器、加热器和鼓风机工作，在加热器的作用下对加热框内部进行加热，并在温度监测器的作用下对温度进行监测，随后在鼓风机的作用下将热气导至导气管的内部，在导气管的作用下对收集框内部的橡胶塞进行烘干，实现了清洗装置直接对清洗后的橡胶塞进行烘干的功能，无需对橡胶塞进行单独的烘干工序，从而简化了橡胶塞清洗的操作工序；

10、2、通过设置有水循环机构，清洗后开启排水管表面的阀门，使清洗筒内部的清洗液通过排水管导入水箱的内部，并在过滤网的作用下对清洗液进行过滤，同时，待清洗筒内部的清洗液全部导至水箱内部后，可开启排料管表面的阀门，使橡胶塞通过排料管落至收集框的内部，此时，可操作控制面板，使控制面板控制水泵工作，将过滤后的清洗液重新回流至清洗筒的内部，对下一组橡胶塞进行清洗，实现了清洗装置对清洗液的循环利用功能，从而节省了清洗装置使用时所需的水资源；

11、3、通过设置有拿取机构，待橡胶塞烘干完成后，可打开箱门，此时，挡杆的一端在伸展弹簧的作用下翘起，对滑条进行拦挡，随后可按压挡杆，使挡杆远离滑条，再拉动收集框，在滑条与滑道的滑动配合下将收集框抽出，从而将橡胶塞取出，实现了清洗装置快速拿取橡胶塞的功能，从而提高了清洗装置使用时的工作效率。

技术特征：

1.一种橡胶塞清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的表面转动连接有箱门(101)，且箱门(101)的表面固定有控制面板(102)，所述清洗箱(1)的内部固定有分隔板(106)，且分隔板(106)的表面固定有清洗筒(105)，所述清洗箱(1)顶部位置处的内壁固定有驱动电机(103)，且驱动电机(103)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(103)的输出端通过联轴器固定有转轴(104)，且转轴(104)的一端延伸至清洗筒(105)的内部并固定有清洗刷(109)，并且清洗刷(109)的中轴线与清洗筒(105)的中轴线重合，所述分隔板(106)的下方设置有收集框(107)，所述清洗筒(105)底部的一侧安装有排料管(110)，且排料管(110)位于收集框(107)的上方，所述清洗箱(1)的一侧设置有烘干机构(2)，且烘干机构(2)的内部包括有加热组件(201)、鼓风机(202)和导气管(203)，所述收集框(107)底部的两侧皆设置有拿取机构(3)，且拿取机构(3)由滑道(301)和移固组件(302)组成，所述清洗箱(1)的一侧设置有水循环机构(4)，且水循环机构(4)由收集组件(401)和水泵(402)构成。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞清洗装置，其特征在于：所述加热组件(201)的由温度监测器(2011)、加热框(2012)和加热器(2013)组成，所述清洗箱(1)的一侧固定有加热框(2012)，且加热框(2012)的内部固定有加热器(2013)，并且加热器(2013)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述加热框(2012)的内部安装有温度监测器(2011)，且温度监测器(2011)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶塞清洗装置，其特征在于：所述分隔板(106)的底部通过支撑架固定有导气管(203)，且导气管(203)位于收集框(107)的上方，所述清洗箱(1)的一侧固定有鼓风机(202)，且鼓风机(202)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，并且鼓风机(202)的一端通过管道延伸至加热框(2012)的内部，并且鼓风机(202)的另一端通过管道贯穿清洗箱(1)并与导气管(203)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶塞清洗装置，其特征在于：所述移固组件(302)的内部包括有伸展弹簧(3021)、挡杆(3022)和滑条(3023)，所述清洗箱(1)底部位置处的两侧皆固定有滑道(301)，且滑道(301)的内部设置有滑条(3023)，并且滑条(3023)与滑道(301)相互滑动配合，同时，滑条(3023)的表面与收集框(107)的底部相固定连接，所述滑道(301)的一端转动连接有挡杆(3022)，且挡杆(3022)的一端固定有伸展弹簧(3021)，并且伸展弹簧(3021)的一端通过固定块与滑道(301)的表面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶塞清洗装置，其特征在于：所述收集组件(401)的内部包含有水箱(4011)、过滤网(4012)和排水管(4013)，所述清洗箱(1)底部位置处的一侧固定有水箱(4011)，且水箱(4011)的内部固定有过滤网(4012)，所述清洗筒(105)底部位置处的一侧固定有排水管(4013)，且排水管(4013)的一端依次贯穿清洗筒(105)和清洗箱(1)并延伸至水箱(4011)的内部，并且排水管(4013)与排料管(110)的表面皆套装有阀门(108)，且阀门(108)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶塞清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧固定有水泵(402)，且水泵(402)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，并且水泵(402)的一端通过管道贯穿清洗箱(1)并延伸至清洗筒(105)的内部，同时，水泵(402)的另一端通过管道延伸至水箱(4011)的内部。

技术总结
本技术涉及电容胶塞技术领域，具体为一种橡胶塞清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的表面转动连接有箱门，所述清洗箱的内部固定有分隔板，且分隔板的表面固定有清洗筒，且转轴的一端延伸至清洗筒的内部并固定有清洗刷，所述分隔板的下方设置有收集框，所述清洗箱的一侧设置有烘干机构，且烘干机构的内部包括有加热组件、鼓风机和导气管，所述收集框底部的两侧皆设置有拿取机构，且拿取机构由滑道和移固组件组成，所述清洗箱的一侧设置有水循环机构，且水循环机构由收集组件和水泵构成。本技术不仅简化了橡胶塞清洗的操作工序，节省了清洗装置使用时所需的水资源，而且提高了清洗装置使用时的工作效率。

技术研发人员：张震
受保护的技术使用者：绵阳睿力新科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13