本技术属于稀有金属压延材制备,具体地说,涉及稀有金属压延材制备用涂覆装置。
背景技术:
1、稀有金属压延材在制备完成后,需要将其输送至涂覆装置内,在其表面涂覆保护层对其进行保护。
2、然而,现有的稀有金属压延材制备用涂覆装置在使用时,稀有金属压延材在压延完成后,其表面容易粘附氧化皮等碎屑杂质,若直接进行涂覆,将影响涂覆的效果和质量。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
2、稀有金属压延材制备用涂覆装置,包括设置在涂覆机本体侧壁的进料口,所述涂覆机本体的侧壁设置有用于对稀有金属压延材表面杂质进行吸收的吸尘机构,且涂覆机本体的侧壁设置有用于对稀有金属压延材表面杂质进行清扫的清扫机构;
3、所述吸尘机构包括固定连接在涂覆机本体侧壁的固定管,且固定管的侧壁固定连接有多个阵列设置的抽气管,所述涂覆机本体的侧壁固定连接有收集箱,且收集箱的侧壁固定连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端和固定管之间固定连接有第二连接管,且涂覆机本体的侧壁固定连接有抽风机,所述抽风机的进气端和收集箱之间固定连接有第三连接管,且收集箱内设置有用于对杂质进行收集的收集机构。
4、所述收集机构包括滑动连接在收集箱内的收集盒,且收集盒的侧壁固定连接有拉手,所述收集盒靠近第一连接管的侧壁开设有第一通孔,且收集盒内设置有过滤组件。
5、所述过滤组件包括开设在收集盒靠近第三连接管侧壁的第二通孔,且第二通孔内固定插设有过滤盘。
6、所述清扫机构包括l形设置的移动板,且移动板的下侧壁固定连接有多个阵列设置的刷毛,所述移动板通过复位组件与涂覆机本体的侧壁连接,且移动板的移动通过推动组件进行推动。
7、所述复位组件包括固定连接在涂覆机本体侧壁的l形板,且l形板的侧壁固定连接有两个对称设置的t形导杆,所述t形导杆插设在移动板的侧壁,且t形导杆的侧壁套设有弹簧。
8、所述推动组件包括固定连接在抽风机出气端的l形管,且l形管的上端固定连接有固定箱,所述固定箱的上端固定连接有排气管,且固定箱内通过转轴转动连接有转扇,所述转轴的一端固定连接有转动盘,且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起。
9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
10、本实用新型通过设置吸尘机构和清扫机构等,能够在稀有金属压延材涂覆前,对其表面的杂质进行自动清扫,同时,对稀有金属压延材表面的杂质进行吸收和处理,保证涂覆的效果和质量。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.稀有金属压延材制备用涂覆装置,包括设置在涂覆机本体(1)侧壁的进料口(101),其特征在于,所述涂覆机本体(1)的侧壁设置有用于对稀有金属压延材(14)表面杂质进行吸收的吸尘机构,且涂覆机本体(1)的侧壁设置有用于对稀有金属压延材(14)表面杂质进行清扫的清扫机构;
2.根据权利要求1所述的稀有金属压延材制备用涂覆装置,其特征在于,所述收集机构包括滑动连接在收集箱(9)内的收集盒(201),且收集盒(201)的侧壁固定连接有拉手(202),所述收集盒(201)靠近第一连接管(10)的侧壁开设有第一通孔(203),且收集盒(201)内设置有过滤组件。
3.根据权利要求2所述的稀有金属压延材制备用涂覆装置,其特征在于,所述过滤组件包括开设在收集盒(201)靠近第三连接管(12)侧壁的第二通孔(301),且第二通孔(301)内固定插设有过滤盘(302)。
4.根据权利要求1所述的稀有金属压延材制备用涂覆装置,其特征在于,所述清扫机构包括l形设置的移动板(401),且移动板(401)的下侧壁固定连接有多个阵列设置的刷毛(402),所述移动板(401)通过复位组件与涂覆机本体(1)的侧壁连接,且移动板(401)的移动通过推动组件进行推动。
5.根据权利要求4所述的稀有金属压延材制备用涂覆装置,其特征在于,所述复位组件包括固定连接在涂覆机本体(1)侧壁的l形板(501),且l形板(501)的侧壁固定连接有两个对称设置的t形导杆(502),所述t形导杆(502)插设在移动板(401)的侧壁,且t形导杆(502)的侧壁套设有弹簧(503)。
6.根据权利要求4所述的稀有金属压延材制备用涂覆装置,其特征在于,所述推动组件包括固定连接在抽风机(13)出气端的l形管(601),且l形管(601)的上端固定连接有固定箱(602),所述固定箱(602)的上端固定连接有排气管(603),且固定箱(602)内通过转轴(604)转动连接有转扇(605),所述转轴(604)的一端固定连接有转动盘(606),且转动盘(606)的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起(607)。