本技术涉及氨氮废水处理,具体涉及一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置。
背景技术:
1、目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大,由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。氨氮是污染的重要原因之一,特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此,经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题,得到了业内人士的高度重视。
2、氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的,一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用,ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,另一种是无机氨形成的氨氮,无机氨主要是硫酸铵、氯化铵等等。
3、生物处理法作为氨氮废水处理最常规的一直方法。在生物法废水氨氮去除过程中,污水中的氨氮在好氧条件下氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下,利用反硝化细菌(脱氮细菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气。因此,污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。常规的生物处理法具有以下缺点:1)流程长、反应池体积大、占地面积大;2)常需添加碳源,回流要求高,运行成本高;3)限制条件多,受温度、ph等各种环境条件限制;4)抗冲击负荷能力弱,仅适合浓度较低、浓度稳定的水质;5)操作复杂,运营要求高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置。
2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现:一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置,包括依次设置的生化预选区、泥膜共生区一、泥膜共生区二、生物聚集区、泥水分离区、污泥储存区及控制设备区,生化预选区、泥膜共生区一及泥膜共生区二内部填充有聚氨酯填料,生物聚集区内部填充有多孔矿物填料,泥水分离区内部设置有集成沉淀装置,控制设备区设置有plc控制系统和曝气泵,曝气泵通过管道连通于泥膜共生区一、泥膜共生区二以及生物聚集区,泥水分离区通过回流管连接于生化预选区和泥膜共生区一。
3、优选的,生化预选区和泥膜共生区一底部分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器。
4、优选的,泥膜共生区二底部设置有微孔曝气盘,生物聚集区底部设置有纳米曝气管,微孔曝气盘和纳米曝气管均通过管道与曝气泵连接。
5、优选的,集成沉淀装置采用斜板式沉淀或膜过滤装置。
6、本实用新型的有益效果是:本实用新型取消单一生物处理方式,形成泥膜共生环境,提高氨氮等污染物去除效果;并选用聚氨酯填料,较传统组合填料、弹性填料,大大增加了表面积,同时减少了不必要的生物填料支架等施工,生物膜寿命达到20年及以上;同时选用多孔矿物填料,其内有一定的孔隙度、表面粗糙多微孔,这些特点特别适合于微生物在其表面生长、繁殖,形成生物膜,同时填料表面带有正电荷,利于微生物固着生长,亲水性强,附着的生物膜量多且速度快,大大增加了生物多样性及生物数量,提高了生化去除效果。
1.一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置,其特征在于:包括依次设置的生化预选区(1)、泥膜共生区一(2)、泥膜共生区二(3)、生物聚集区(4)、泥水分离区(5)、污泥储存区(6)及控制设备区(7),所述生化预选区(1)、泥膜共生区一(2)及泥膜共生区二(3)内部填充有聚氨酯填料(9),所述生物聚集区(4)内部填充有多孔矿物填料(13),所述泥水分离区(5)内部设置有集成沉淀装置(15),所述控制设备区(7)设置有plc控制系统(8)和曝气泵(17),所述曝气泵(17)通过管道连通于泥膜共生区一(2)、泥膜共生区二(3)以及生物聚集区(4),所述泥水分离区(5)通过回流管(16)连接于生化预选区(1)和泥膜共生区一(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置,其特征在于:所述生化预选区(1)和泥膜共生区一(2)底部分别设置有第一搅拌器(10)、第二搅拌器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置,其特征在于:所述泥膜共生区二(3)底部设置有微孔曝气盘(12),所述生物聚集区(4)底部设置有纳米曝气管(14),所述微孔曝气盘(12)和纳米曝气管(14)均通过管道与曝气泵(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置,其特征在于:所述集成沉淀装置(15)采用斜板式沉淀或膜过滤装置。