本申请实施例涉及风机维修,尤其涉及一种集油瓶废油清理装置。
背景技术:
1、风机需要定期的进行清理维护,从而能够保证风机的正常运行,其中,在风机的维护项目中,风机的主轴轴承清理则为重要的清理项目之一,在对主轴轴承进行清理时,主轴轴承上的集油瓶较难进行清理,在集油瓶上粘连了较多的油脂,油脂粘性较强,不易清理,维护人员每次清理集油瓶都要花费大量时间,极大增加了风机的维护时间,导致工作效率低下,对风机的维护进度造成影响。基于此,本申请提供了一种集油瓶废油清理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种集油瓶废油清理装置,能够有效的去除集油瓶上粘连的油脂,减少清理集油瓶花费的时间,从而能够提高工作效率,不会对风机的维护进度造成影响。
2、本申请提供了一种集油瓶废油清理装置,包括:集油瓶体、刮板、推板组件和滑动组件;
3、所述集油瓶体内部放置有所述刮板,所述刮板的两侧安装有所述推板组件,所述推板组件贯穿所述集油瓶体,所述滑动组件安装在所述集油瓶体内部,所述滑动组件与所述推板组件连接。
4、可选的,所述推板组件包括第一推板和第二推板,所述刮板的一侧安装有所述第一推板,另一侧安装有所述第二推板,所述集油瓶体对应所述第一推板和所述第二推板的位置均设置有槽口,所述第一推板和所述第二推板通过所述槽口向外伸出。
5、可选的,所述集油瓶体内部两侧均设置有开槽,所述集油瓶体内部两侧的开槽设置有同一直线上。
6、可选的,所述滑动组件包括连接板体和滑动板体,所述连接板体安装在所述开槽中,所述连接板体上设置有滑槽,所述滑动板体可移动安装在所述滑槽中。
7、可选的,所述连接板体的高度与所述集油瓶体的高度相同,所述连接板体的上端与所述集油瓶体的上端对齐,所述连接板体的下端与所述集油瓶体的下端对齐。
8、可选的,所述连接板体上设置有矩形开槽,所述第一推板和所述第二推板均通过所述矩形开槽与所述滑动板体连接。
9、可选的,所述连接板体安装在所述开槽中,所述连接板体与所述开槽的连接方式为一体成型设置。
10、可选的,所述刮板的外边缘与所述集油瓶体的内壁相接触。
11、可选的,所述集油瓶体设置有出油口。
12、可选的,所述出油口的外表面设置有外螺纹。
13、从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:
14、本申请集油瓶废油清理装置设置有集油瓶体、刮板、推板组件和滑动组件;其中,集油瓶体内部放置有刮板,刮板的两侧安装有推板组件,推板组件贯穿集油瓶体,滑动组件安装在集油瓶体内部,滑动组件与推板组件连接,进而可知,刮板放置在集油瓶体内部,在推板组件和滑动组件的作用下,刮板可在集油瓶体内部进行移动,使得刮板可对附着在集油瓶体内壁上的废油进行刮除清理,相较于传统的清理方式,应用本申请的清理装置能减少清理集油瓶花费的时间,从而能够提高工作效率,进而不会对风机的维护进度造成影响。
1.一种集油瓶废油清理装置,其特征在于,包括:集油瓶体、刮板、推板组件和滑动组件;
2.根据权利要求1所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述推板组件包括第一推板和第二推板,所述刮板的一侧安装有所述第一推板,另一侧安装有所述第二推板,所述集油瓶体对应所述第一推板和所述第二推板的位置均设置有槽口,所述第一推板和所述第二推板通过所述槽口向外伸出。
3.根据权利要求2所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述集油瓶体内部两侧均设置有开槽,所述集油瓶体内部两侧的开槽设置有同一直线上。
4.根据权利要求3所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述滑动组件包括连接板体和滑动板体,所述连接板体安装在所述开槽中,所述连接板体上设置有滑槽,所述滑动板体可移动安装在所述滑槽中。
5.根据权利要求4所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述连接板体的高度与所述集油瓶体的高度相同,所述连接板体的上端与所述集油瓶体的上端对齐,所述连接板体的下端与所述集油瓶体的下端对齐。
6.根据权利要求4所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述连接板体上设置有矩形开槽,所述第一推板和所述第二推板均通过所述矩形开槽与所述滑动板体连接。
7.根据权利要求4所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述连接板体安装在所述开槽中,所述连接板体与所述开槽的连接方式为一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述刮板的外边缘与所述集油瓶体的内壁相接触。
9.根据权利要求1所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述集油瓶体上设置有出油口。
10.根据权利要求9所述的集油瓶废油清理装置,其特征在于,所述出油口的外表面设置有外螺纹。