一种旋转体擦拭装置的制作方法

本技术涉及擦拭装置，尤其是指一种旋转体擦拭装置。

背景技术：

1、随着工业自动化水平的提高，工业生产中对产品表面质量的要求也越来越高。在如轴承等旋转体的生产过程中，旋转体的表面上可能会出现压坑、磕碰、划伤等缺陷，且这些缺陷的大小、深度及分布位置都是随机的，生产中需要对表面有缺陷的旋转体进行筛分。

2、目前企业通常采用人工目测或基于ccd图像识别技术的设备来筛分这些具有缺陷的工件；但是，人工检测的方法不仅用工量大、效率低且漏检率高，影响产品出厂时的质量，常导致退货情况的发生，不仅造成经济的损失，而且会对产品的口碑造成负面影响；同时基于ccd图像识别技术的设备对工件表面的洁净度要求较高，当工件表面的清洁度达不到要求时很容易发生误判。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中通常采用人工目测或基于ccd图像识别技术的设备来筛分表面具有缺陷的旋转体工件；但是，人工检测的方法不仅用工量大、效率低且漏检率高，影响产品出厂时的质量，常导致退货情况的发生，不仅造成经济的损失，而且会对产品的口碑造成负面影响；同时基于ccd图像识别技术的设备对工件表面的洁净度要求较高，当工件表面的清洁度达不到要求时很容易发生误判的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转体擦拭装置，包括，分料机构，所述分料机构包括分料滚道和旋转分料机构，所述分料滚道倾斜设置，所述旋转分料机构包括第一驱动源，所述第一驱动源设置于所述分料滚道的一侧，所述第一驱动源的输出端连接有分料板；

3、多级擦拭机构，所述多级擦拭机构包括擦拭滚道和擦拭组件，所述擦拭滚道倾斜设置，所述擦拭滚道高度较高的一端与所述分料滚道高度较低的一端相接，所述擦拭滚道内设置有多组在其长度方向上间隔排布的支撑轮组，所述支撑轮组均包括两个平行间隔设置的滚轮，所述擦拭组件设置有多组，多组所述擦拭组件分别对应一组所述支撑轮组，所述擦拭组件包括用于对工件进行外圈擦拭的外圈擦拭组件以及用于对工件进行内圈擦拭的内圈擦拭组件；

4、顶料机构，所述顶料机构包括顶升装置，所述顶升装置设置有多个，多个所述顶升装置分别对应一组所述支撑轮组。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述外圈擦拭组件包括第二驱动源，所述第二驱动源竖直设置于所述擦拭滚道的一侧，所述第二驱动源上安装有在其长度方向上延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一固定座，所述第一固定座上设置有水平的第三驱动源，所述第三驱动源的输出端同轴连接有第一抛光轮。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述内圈擦拭组件包括第四驱动源，所述第四驱动源竖直设置于所述擦拭滚道的一侧，所述第四驱动源的输出端水平连接有第五驱动源，所述第五驱动源上设置有沿其长度方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二固定座，所述第二固定座上水平设置有第六驱动源，所述第六驱动源的输出端同轴连接有第二抛光轮。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述分料机构还包括支架，所述分料滚道倾斜连接于所述支架的一侧，所述第一驱动源设置于所述支架的顶部，且所述分料板位于所述分料滚道的上方。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述分料板为圆周面上对称设置有两个弧形凹陷的圆板结构，且所述弧形凹陷的弧度与所述工件的圆周面的弧度相对应。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述擦拭滚道为两端开口的槽型结构，所述擦拭滚道的底面上间隔开设有多个通槽，所述支撑轮组分别设置于各所述通槽中。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述顶升装置设置于所述通槽的下方，所述顶升装置的输出端连接有顶料板，所述顶升装置通过所述顶料板将对应的支撑轮组处的工件顶起。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述顶料板为t形板结构，包括相互垂直的第一区段和第二区段，所述第一区段水平连接在所述顶升装置的输出端，所述第二区段的一端与所述第一区段垂直连接，所述第二区段的另一端设置有与所述擦拭滚道的倾斜方向相同的斜面。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述擦拭滚道的侧面上设置有多个分别与各所述擦拭组件的位置相对应的传感器。

13、在本实用新型的一个实施例中，包括基板，所述基板水平设置，所述擦拭滚道及所述内圈擦拭组件均设置于所述基板上，所述基板上还垂直设置有立板，所述外圈擦拭组件设置于所述立板上。

14、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

15、本实用新型所述的一种旋转体擦拭装置，包括分料机构、多级擦拭机构和顶料机构，其中，分料机构包括分料滚道和旋转分料机构，旋转分料机构使进入分料滚道中的物料被逐个输出至多级擦拭机构；多级擦拭机构包括擦拭滚道和擦拭组件，擦拭滚道上设置有多个擦拭组件对分料机构输送来的物料进行多级的擦拭，擦拭组件能够对物料进行外圈和内圈的同时擦拭，保证工件表面的清洁度，避免因工件表面的清洁度达不到要求造成的设备误判，保证产品的质量。整个装置的结构简单，安装及维护方便，可以根据实际的需求和工况对工件进行多级的擦拭工作，适于实用。

技术特征：

1.一种旋转体擦拭装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述外圈擦拭组件包括第二驱动源，所述第二驱动源竖直设置于所述擦拭滚道的一侧，所述第二驱动源上安装有在其长度方向上延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一固定座，所述第一固定座上设置有水平的第三驱动源，所述第三驱动源的输出端同轴连接有第一抛光轮。

3.根据权利要求2所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述内圈擦拭组件包括第四驱动源，所述第四驱动源竖直设置于所述擦拭滚道的一侧，所述第四驱动源的输出端水平连接有第五驱动源，所述第五驱动源上设置有沿其长度方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二固定座，所述第二固定座上水平设置有第六驱动源，所述第六驱动源的输出端同轴连接有第二抛光轮。

4.根据权利要求1所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述分料机构还包括支架，所述分料滚道倾斜连接于所述支架的一侧，所述第一驱动源设置于所述支架的顶部，且所述分料板位于所述分料滚道的上方。

5.根据权利要求4所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述分料板为圆周面上对称设置有两个弧形凹陷的圆板结构，且所述弧形凹陷的弧度与所述工件的圆周面的弧度相对应。

6.根据权利要求1所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述擦拭滚道为两端开口的槽型结构，所述擦拭滚道的底面上间隔开设有多个通槽，所述支撑轮组分别设置于各所述通槽中。

7.根据权利要求6所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述顶升装置设置于所述通槽的下方，所述顶升装置的输出端连接有顶料板，所述顶升装置通过所述顶料板将对应的支撑轮组处的工件顶起。

8.根据权利要求7所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述顶料板为t形板结构，包括相互垂直的第一区段和第二区段，所述第一区段水平连接在所述顶升装置的输出端，所述第二区段的一端与所述第一区段垂直连接，所述第二区段的另一端设置有与所述擦拭滚道的倾斜方向相同的斜面。

9.根据权利要求1所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：所述擦拭滚道的侧面上设置有多个分别与各所述擦拭组件的位置相对应的传感器。

10.根据权利要求1所述的旋转体擦拭装置，其特征在于：包括基板，所述基板水平设置，所述擦拭滚道及所述内圈擦拭组件均设置于所述基板上，所述基板上还垂直设置有立板，所述外圈擦拭组件设置于所述立板上。

技术总结
本技术涉及一种旋转体擦拭装置，包括分料机构，其包括分料滚道和旋转分料机构，分料滚道倾斜设置，旋转分料机构包括第一驱动源，第一驱动源连接有分料板；多级擦拭机构，其包括擦拭滚道和擦拭组件，擦拭滚道倾斜设置，擦拭滚道较高的一端与分料滚道较低的一端相接，擦拭滚道内间隔设置有多组支撑轮组，支撑轮组包括两个平行设置的滚轮，擦拭组件设置有多组，多组擦拭组件分别对应一组支撑轮组，擦拭组件包括外圈擦拭组件和内圈擦拭组件；顶料机构，其包括多个顶升装置，多个顶升装置分别对应一组支撑轮组。多级擦拭机构能够对工件的内圈和外圈进行多级的擦拭，保证工件表面的清洁度，避免因清洁度达不到要求造成的设备误判，保证产品的质量。

技术研发人员：夏勇,余劲松
受保护的技术使用者：慧三维智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15