一种亚微米粉体清洗装置的制作方法

本技术涉及粉体材料清洗，特别涉及一种亚微米粉体清洗装置。

背景技术：

1、在粉体的制备和应用中，粉体原料必须经过一些预处理，而粉体材料的清洗是影响粉体材料的关键工序。常规亚微米粉体清洗装置清洗后固含量低，后期烘干处理成本高；清洗装置无法有效拦截粉体，造成浪费，并且常规永磁体进行除磁，效率低，磁性异物含量高，无法满足电子行业的需求。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种亚微米粉体清洗装置，该装置可进行全自动清洗除磁，可设定除磁次数或时间，并且可以根据需求对浆液进行浓缩，进而提高浆液固含量，提高后续烘干效率，节约成本，解决了亚微米产品清洗困难的问题。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种亚微米粉体清洗装置，包括：

4、搅拌罐，其内设置有搅拌器；

5、电磁除铁器，与所述搅拌罐相连；

6、盘式膜过滤器，其一端与所述电磁除铁器相连，另一端与所述搅拌罐相连；所述盘式膜过滤器具有排液管，所述排液管上设置有电导仪；

7、其中，粉体浆液与清洗液进入所述搅拌罐中，经所述搅拌器搅拌混合后，进入所述电磁除铁器进行除磁，再进入所述盘式膜过滤器过滤出部分清洗液后返回所述搅拌罐循环除磁，并由所述电导仪监测过滤清洗液的电导率。

8、在本申请公开的清洗装置中，所述搅拌罐的顶部设置有进料管，底部设置有循环管，所述循环管上设置有第一电磁阀和隔膜泵；所述循环管依次与所述电磁除铁器、盘式膜过滤器相连，再与搅拌罐的顶部相连。

9、在本申请公开的清洗装置中，所述搅拌罐与电磁除铁器之间的循环管分出一支管用作排料管，所述排料管上设置有第二电磁阀。

10、在本申请公开的清洗装置中，所述隔膜泵与所述电磁除铁器之间设置有第三电磁阀，所述盘式膜过滤器与搅拌罐之间设置有第四电磁阀，所述排液管上设置有第五电磁阀。

11、在本申请公开的清洗装置中，所述装置还包括pid控制器，所述pid控制器与所述搅拌罐、电磁除铁器、盘式膜过滤器以及各电磁阀相连。

12、在本申请公开的清洗装置中，所述搅拌罐的顶部还设置有清洗液补液口。

13、在本申请公开的清洗装置中，所述电磁除铁器设置有冲洗液进口和排渣出口。

14、在本申请公开的清洗装置中，所述排液管上还设置有ph计。

15、在本申请公开的清洗装置中，所述排液管上还设置有流量计。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、该清洗装置结构简单、操作方便，可全自动运行，清洗液可循环使用，清洗除磁效率高，可对亚微米无机粉体除磁彻底；清洗结束后，清洗液可经盘式膜过滤器过滤，进而提高浆液固含量，提高后续烘干效率，节约成本。

技术特征：

1.一种亚微米粉体清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部设置有进料管，底部设置有循环管，所述循环管上设置有第一电磁阀和隔膜泵；所述循环管依次与所述电磁除铁器、盘式膜过滤器相连，再与搅拌罐的顶部相连。

3.根据权利要求2所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐与电磁除铁器之间的循环管分出一支管用作排料管，所述排料管上设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求3所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述隔膜泵与所述电磁除铁器之间设置有第三电磁阀，所述盘式膜过滤器与搅拌罐之间设置有第四电磁阀，所述排液管上设置有第五电磁阀。

5.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述装置还包括pid控制器，所述pid控制器与所述搅拌罐、电磁除铁器、盘式膜过滤器以及各电磁阀相连。

6.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部还设置有清洗液补液口。

7.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述电磁除铁器设置有冲洗液进口和排渣出口。

8.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述排液管上还设置有ph计。

9.根据权利要求1所述的亚微米粉体清洗装置，其特征在于，所述排液管上还设置有流量计。

技术总结
本技术公开了一种亚微米粉体清洗装置，属于粉体材料清洗技术领域，包括搅拌罐，其内设置有搅拌器；电磁除铁器，与所述搅拌罐相连；盘式膜过滤器，其一端与所述电磁除铁器相连，另一端与所述搅拌罐相连；所述盘式膜过滤器具有排液管，所述排液管上设置有电导仪；其中，粉体浆液与清洗液进入所述搅拌罐中，经所述搅拌器搅拌混合后，进入所述电磁除铁器进行除磁，再进入所述盘式膜过滤器过滤出部分清洗液后返回所述搅拌罐循环除磁，并由所述电导仪监测过滤清洗液的电导率。该装置可进行全自动清洗除磁，可设定除磁次数或时间，并且可以根据需求对浆液进行浓缩，进而提高浆液固含量，提高后续烘干效率，节约成本。

技术研发人员：黄君,王程民
受保护的技术使用者：雅安百图高新材料股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15