一种含铜含镍污泥颗粒回收装置的制作方法

文档序号:36308335发布日期:2023-12-07 10:47阅读:36来源:国知局
一种含铜含镍污泥颗粒回收装置的制作方法

本技术涉及污泥颗粒回收,具体地,涉及一种含铜含镍污泥颗粒回收装置。


背景技术:

1、含铜含镍污泥是指含有铜和镍等金属元素的废弃物,通常来自金属冶炼或其他工业生产过程所产生的废弃物。其中,含铜含镍污泥颗粒回收是指通过一系列的物理化学处理过程将这些污泥中进行无害化回收。

2、然而,现有的含铜含镍污泥颗粒回收装置在实际使用时会通过输送装置将污泥颗粒进行输送回收,常规的回收输送设备在使用时,内部或表面还残留水分的污泥颗粒会堆积在一起进行输送,导致排放时容易出现粘连结块的现象,使污泥颗粒回收输送的效率不足。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,该含铜含镍污泥颗粒回收装置可以通过第一螺旋杆和第二螺旋杆将污泥颗粒进行二次输送并打散,在第二螺旋杆螺旋输送过程中利用气体的压力翻动打散粘连在一起的污泥颗粒,能够提高污泥颗粒的打散效果,减少粘连现象,提升污泥颗粒输送的效率。

3、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,包括输料仓,所述输料仓的内壁固定连接有隔板,所述输料仓的内部转动安装有第一螺旋杆和第二螺旋杆;所述第一螺旋杆位于所述隔板顶部,所述第二螺旋杆位于所述隔板的底部,所述隔板上设有出料槽,所述输料仓的一端安装有两个电机,且所述输料仓的另一端安装有气泵,一个所述电机的转动轴固定连接于所述第一螺旋杆的一端,另一个所述电机的转动轴固定连接于所述第二螺旋杆的一端,所述第二螺旋杆远离所述电机转动轴的一端嵌装有旋转管接头,所述旋转管接头的一端连通有主管,且所述旋转管接头的另一端通过连接管连通于所述气泵的出风口,所述主管位于所述第二螺旋杆的内部,且所述主管上连通有若干个等距排列的支管,所述支管的端部贯穿所述第二螺旋杆。

4、优选的,所述输料仓的顶部开口嵌装有入料斗,所述输料仓的底部开口嵌装有出料斗。

5、优选的,所述输料仓的底部开口内壁设有活动槽,所述活动槽的内部滑动安装有挡板,所述输料仓的外部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有连接块,所述连接块的顶部一端固定连接于所述挡板的底部。

6、优选的,所述挡板的顶部安装有压力传感器。

7、优选的,所述第二螺旋杆的螺距小于所述第一螺旋杆的螺距。

8、优选的,所述挡板的形状与所述出料斗的开口形状相匹配。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,污泥颗粒通过输料仓内部的第一螺旋杆和第二螺旋杆进行二次输送打散,并在打散输送过程中,通过启动气泵输送气体向第二螺旋杆外部喷出,使螺旋输送过程中的污泥颗粒能够在气体的压力作用下翻动打散,在二次螺旋输送打散的作用下配合气体压力提高污泥颗粒的打散效果,提升污泥颗粒输送的效率。



技术特征:

1.一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,包括输料仓(1),所述输料仓(1)的内壁固定连接有隔板(5),所述输料仓(1)的内部转动安装有第一螺旋杆(3)和第二螺旋杆(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,其特征在于:所述输料仓(1)的顶部开口嵌装有入料斗(6),所述输料仓(1)的底部开口嵌装有出料斗(7)。

3.根据权利要求2所述的一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,其特征在于:所述输料仓(1)的底部开口内壁设有活动槽(16),所述活动槽(16)的内部滑动安装有挡板(17),所述输料仓(1)的外部安装有伸缩气缸(15),所述伸缩气缸(15)的活塞杆固定连接有连接块(14),所述连接块(14)的顶部一端固定连接于所述挡板(17)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,其特征在于:所述挡板(17)的顶部安装有压力传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,其特征在于:所述第二螺旋杆(4)的螺距小于所述第一螺旋杆(3)的螺距。

6.根据权利要求3所述的一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,其特征在于:所述挡板(17)的形状与所述出料斗(7)的开口形状相匹配。


技术总结
本技术公开了一种含铜含镍污泥颗粒回收装置,包括输料仓,所述输料仓的内壁固定连接有隔板,所述输料仓的内部转动安装有第一螺旋杆和第二螺旋杆;所述第一螺旋杆位于所述隔板顶部,所述第二螺旋杆位于所述隔板的底部,所述隔板上设有出料槽,所述输料仓的一端安装有两个电机;本技术使用时,污泥颗粒通过输料仓内部的第一螺旋杆和第二螺旋杆进行二次输送打散,并在打散输送过程中,通过启动气泵输送气体向第二螺旋杆外部喷出,使螺旋输送过程中的污泥颗粒能够在气体的压力作用下翻动打散,在二次螺旋输送打散的作用下配合气体压力提高污泥颗粒的打散效果,提升污泥颗粒输送的效率。

技术研发人员:范永华,薛咏立,黄荣扣,屠帅
受保护的技术使用者:宿迁久巨环保科技有限公司
技术研发日:20230411
技术公布日:2024/1/15
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