擦辊装置及辊压设备的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及一种擦辊装置及辊压设备。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、电池生产中，需要利用辊压设备对正极极片、负极极片的进行辊压，利用辊压设备对极片进行冷压预分切工序主要实现对极片压实。但是，由于负极极片的材料特性，负极极片的涂膜区域的浆料易于粘覆轧辊的外周面上，为了保证极片的生产质量，需要及时对粘覆在轧辊的外周面上的物质进行清除。

3、现有技术中，一般需要辊压设备停机，再通过人工去除粘覆在轧辊的外周面上的物质，但是，现有人工清洁的效率较低，从而降低了电池的生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种擦辊装置及辊压设备，解决了现有人工清洁轧辊外周面的效率低的问题。

2、本申请的第一方面提出了一种擦辊装置，所述擦辊装置包括：

3、擦拭组件，所述擦拭组件包括擦拭件，所述擦拭件用于擦拭辊压设备的轧辊的外周面；

4、喷淋组件，所述喷淋组件包括喷头，所述喷头至少能够沿所述轧辊的轴向移动，并用于将清洗液喷淋至所述轧辊的外周面上和/或所述擦拭件上；

5、刮辊组件，所述刮辊组件包括刮刀，所述刮刀用于对被擦拭后的所述轧辊的外周面上的异物进行刮除。

6、根据本申请的擦辊装置用于辊压设备时，擦辊装置安装在辊压设备上，先利用喷头在轧辊的轴向上的往复运动，以将清洗液喷至擦拭件和/或轧辊的外周面上，再利用擦拭件对旋转的轧辊的外周面进行擦拭，最后利用刮刀对擦拭后的轧辊的外周面进行异物刮除，以实现对轧辊的外周面的清洁。利用上述擦辊装置对轧辊的外周面进行清洁时，无需使用人工，从而能够提高轧辊清洁的效率，有效提升了电池的生产效率。

7、在本申请的一些实施方式中，所述喷淋组件还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述喷头传动连接，以驱动所述喷头沿所述轧辊的轴向往复运动。直线驱动机构对喷头进行直线驱动，使得喷头能够沿轧辊的轴向往复运动，以便喷头能够将清洗液沿轧辊的轴向进行喷洒，以保证清洗液能够对轧辊的外周面均匀覆盖，从而有效提升了对轧辊的清洁效果。

8、在本申请的一些实施方式中，所述直线驱动机构包括：

9、驱动缸，所述驱动缸为无杆气缸或无杆油缸；

10、可动座，所述可动座与所述驱动缸传动连接，所述喷头安装在所述可动座上且随所述可动座同步运动。无杆气缸或无杆油缸的体积小，便于布局和安装，通过将驱动缸设置成无杆气缸或无杆油缸，从而能够减少擦辊装置在辊压设备上占用的空间。

11、在本申请的一些实施方式中，所述擦拭组件还包括：

12、擦板，所述擦拭件设置在所述擦板上并面向所述轧辊设置；

13、驱动件，所述驱动件与所述擦板传动连接，在所述轧辊的径向上，所述驱动件用于驱动所述擦板靠近或者远离所述轧辊移动。

14、擦拭件设置在擦板上，驱动件与擦板传动连接，利用驱动件以及擦板来驱动擦拭件靠近或者远离轧辊运动，从而能够实现擦拭件与轧辊的接触或者分离的自动控制，能够使得轧辊的清洁效率得到进一步提升。

15、在本申请的一些实施方式中，所述驱动件驱动所述擦板沿水平方向移动，所述擦板能够带动所述擦拭件与所述轧辊的外周面的弧顶位置相接触；

16、并且/或者，沿所述轧辊的轴向，所述擦拭件的尺寸大于或等于所述轧辊的尺寸。

17、通过对擦板的设置，便于擦拭件与轧辊的外周面进行较好的接触，进而能够使得擦拭件对轧辊的擦拭效果得到提升。

18、在轧辊的轴向上，通过对擦拭件的尺寸进行设定，使得擦拭件能够覆盖轧辊的整个轴向，进一步保证了擦拭件对轧辊的清洁效果。

19、在本申请的一些实施方式中，所述驱动件包括：

20、驱动主体，所述驱动主体用于连接固定在所述辊压设备上，所述驱动主体具有伸缩端；

21、驱动座，所述驱动座连接固定在所述伸缩端上，所述擦板和所述直线驱动机构分别安装在所述驱动座上。

22、驱动件通过伸缩动作实现对擦板的驱动，整体结构简单，便于布局和安装，同时还能够有效降低制造的成本。另外，将擦板和直线驱动机构均设置在驱动座上，利用一套驱动结构，实现了驱动件能够同时驱动擦拭件以及喷头同步向靠近或者远离轧辊的方向移动，从而有效降低了制造的成本。

23、在本申请的一些实施方式中，所述喷淋组件和所述擦拭组件位于所述轧辊的同侧，沿所述轧辊的旋转方向，所述喷淋组件和所述擦拭组件依次间隔设置。通过对喷淋组件以及擦拭组件的设置，以便喷淋组件所喷出的清洗液能够落在擦拭件上，并利用被清洗液打湿的擦拭件对轧辊进行擦拭清洁，从而保证了擦拭件对轧辊的清洁效果。

24、在本申请的一些实施方式中，所述刮辊组件与擦拭组件位于所述轧辊的同侧或者异侧，沿所述轧辊的旋转方向，所述擦拭组件和所述刮辊组件依次间隔设置。对刮辊组件位置的设置，以便利用刮辊组件对被擦拭后的轧辊的外周面进行清洁，进一步保证对轧辊的清洁效果。

25、在本申请的一些实施方式中，所述刮辊组件还包括刀架，所述刀架用于与所述辊压设备连接固定，所述刮刀安装在所述刀架上。利用刀架与刮刀进行固定，便于刮刀的安装，且能够保证刮刀与辊压设备的连接强度。

26、在本申请的一些实施方式中，所述喷淋组件还包括：

27、泵送件，所述泵送件用于与清洗液储存罐连通设置；

28、连接管，所述泵送件通过所述连接管与所述喷头连通设置。

29、设置泵送件以及连接管，便于将清洗液输送至喷头位置，从而利用喷头对清洗液的自动喷洒，进一步提升了对轧辊的外周面的清洁效率。

30、在本申请的一些实施方式中，所述擦拭组件还包括接水盘，所述接水盘靠近所述轧辊设置，并且所述接水盘间隔设置在所述擦拭件的下方。设置接水盘，并利用接水盘对擦拭件滴落的清洗液进行收集，减少了清洗液溢出的情况。

31、在本申请的一些实施方式中，所述擦拭件为无纺布或毛巾。无纺布或毛巾对轧辊的擦拭效果较佳，同时能够避免对轧辊的外周面划伤。

32、在本申请的一些实施方式中，所述清洁液为离型剂或去离子水。离型剂或去离子水对轧辊的外周面的粘覆的浆料等异物的清除效果较佳，能够进一步提高了对轧辊的清洁效果。

33、本申请的第二方面提出了一种辊压设备，包括：

34、机座；

35、至少两个轧辊，所述至少两个轧辊以可转动的方式设置在所述机座上；

36、根据如上所述的擦辊装置，所述擦辊装置设置在所述机座上，至少一个所述轧辊对应设置有所述擦辊装置。

37、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种擦辊装置，其特征在于，所述擦辊装置包括：

2.如权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述喷头传动连接，以驱动所述喷头沿所述轧辊的轴向往复运动。

3.如权利要求2所述的擦辊装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

4.如权利要求2所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦拭组件还包括：

5.如权利要求4所述的擦辊装置，其特征在于，所述驱动件驱动所述擦板沿水平方向移动，所述擦板能够带动所述擦拭件与所述轧辊的外周面的弧顶位置相接触；

6.如权利要求4所述的擦辊装置，其特征在于，所述驱动件包括：

7.如权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述喷淋组件和所述擦拭组件位于所述轧辊的同侧，沿所述轧辊的旋转方向，所述喷淋组件和所述擦拭组件依次间隔设置。

8.如权利要求7所述的擦辊装置，其特征在于，所述刮辊组件与所述擦拭组件位于所述轧辊的同侧或者异侧，沿所述轧辊的旋转方向，所述擦拭组件和所述刮辊组件依次间隔设置。

9.如权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述刮辊组件还包括刀架，所述刀架用于与所述辊压设备连接固定，所述刮刀安装在所述刀架上。

10.如权利要求1至9任一项所述的擦辊装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括：

11.如权利要求1至9任一项所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦拭组件还包括接水盘，所述接水盘靠近所述轧辊设置，并且所述接水盘间隔设置在所述擦拭件的下方。

12.如权利要求1至9任一项所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦拭件为无纺布或毛巾。

13.如权利要求1至9任一项所述的擦辊装置，其特征在于，所述清洗液为离型剂或去离子水。

14.一种辊压设备，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及电池生产技术领域，具体公开了一种擦辊装置及辊压设备，该擦辊装置包括擦拭组件、喷淋组件以及刮辊组件，擦拭组件包括擦拭件，擦拭件用于擦拭辊压设备的轧辊的外周面，喷淋组件包括喷头，喷头至少能够沿轧辊的轴向移动，并用于将清洗液喷淋至轧辊的外周面上和/或所述擦拭件上，刮辊组件包括刮刀，刮刀用于对被擦拭后的轧辊的外周面上的异物进行刮除。利用喷头在轧辊的轴向上的往复运动，以将清洗液喷至擦拭件和/或轧辊的外周面上，再利用擦拭件对旋转的轧辊的外周面进行擦拭，最后利用刮刀对擦拭后的轧辊的外周面进行异物刮除，以实现对轧辊的外周面的清洁。清洁时，无需使用人工，能够提高轧辊清洁的效率，提升了电池的生产效率。

技术研发人员：郑玉明,裴宗进
受保护的技术使用者：江苏时代新能源科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15