本技术属于3d盖板玻璃清洗,具体涉及一种3d盖板玻璃手动滚刷装置。
背景技术:
1、在盖板玻璃生产过程中常常会涉及到清洗工序,针对不同类型的玻璃采用不同的清洗方式,2d玻璃在清洗时使用的是平板清洗机,利用的是毛刷滚刷玻璃表面的方式,而3d盖板玻璃清洗时使用的是槽式超声波清洗机,主要利用的是空化作用,无外力直接摩擦玻璃表面,这就导致顽固脏污无法彻底清除,可能需要进行多次返洗,容易造成产品外观不良,如果脏污未及时发现,则会导致下工序不良,增加生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种3d盖板玻璃手动滚刷装置,利用毛刷、清洗液对玻璃进行预清洗,滚刷掉大部分脏污之后再投入槽式超声波清洗机,保证了玻璃洁净度,减少返洗次数,提高了生产效率及产品良率,并可通过过滤装置及磁力泵对清洗液循环利用,降低了生产成本。
2、本实用新型的技术方案为:3d盖板玻璃手动滚刷装置,包括清洗槽,所述清洗槽底部设置有支撑架,清洗槽设置有进液口、排水口一和排水口二,进液口设置三通阀且三通阀朝向清洗槽的外部,清洗槽内设置有清洗辊且清洗辊由电机驱动转动,清洗辊的外侧设置有毛刷,清洗槽内还设置有喷液管,喷液管远离三通阀的一端与进液口连通,另一端设置于清洗槽内,喷液管设置于清洗辊的下部,喷液管上设置有若干喷液孔;清洗槽的一侧设置有清洗剂纯液槽,清洗剂纯液槽设置有清洗剂输出管路,清洗剂输出管路与三通阀连通,排水口一设置于靠近溶剂槽的一端,排水口二设置于远离溶剂槽的一端,排水口一和排水口二均设置有塞子;还包括回收水管路和进水管路,回收水管路的一端与排液口二连通,另一端与三通阀连通,进水管路与三通阀连通;回收水管路上设置有磁力泵。
3、优选地,所述清洗辊的顶端设置有挡板,挡板的一端设置于清洗槽的侧边。
4、优选地,所述进水管路上设置有进水开关,清洗剂输出管路上设置有止回阀,止回阀控制清洗剂供给量,防止回流。
5、优选地,所述排水口二设置有过滤芯,将使用过的清洗液进行过滤,循环再用。
6、优选地,所述挡板为玻璃材质,玻璃的外侧设置有防护硅胶。
7、优选地,还包括设置于进液口处的加热器,加热器对进入清洗槽的清洗液加热,增强清洗效果。
8、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
9、1. 本实用新型利用毛刷、清洗液对玻璃进行预清洗,滚刷掉大部分脏污之后再投入槽式超声波清洗机,保证了玻璃洁净度,减少返洗次数,提高了生产效率及产品良率,并可通过过滤装置及磁力泵对清洗液循环利用,降低了生产成本;2.排水口二处滤芯的设置将使用过的清洗液进行过滤,循环再用,磁力泵为清洗液的循环使用提供动力;3.挡板采用玻璃材质并包裹透明硅胶,防止割伤玻璃及作业过程中清洗液溅入人眼。
1.3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:包括清洗槽(1),所述清洗槽(1)底部设置有支撑架(2),清洗槽(1)设置有进液口(3)、排水口一(4)和排水口二(5),进液口(3)设置三通阀且三通阀朝向清洗槽(1)的外部,清洗槽(1)内设置有清洗辊(6)且清洗辊(6)由电机(7)驱动转动,清洗辊(6)的外侧设置有毛刷,清洗槽(1)内还设置有喷液管(8),喷液管(8)远离三通阀的一端与进液口(3)连通,另一端设置于清洗槽(1)内,喷液管(8)设置于清洗辊(6)的下部,喷液管(8)上设置有若干喷液孔(801);清洗槽(1)的一侧设置有清洗剂纯液槽(9),清洗剂纯液槽(9)设置有清洗剂输出管路(10),清洗剂输出管路(10)与三通阀连通,排水口一(4)设置于靠近溶剂槽的一端,排水口二(5)设置于远离溶剂槽的一端,排水口一(4)和排水口二(5)均设置有塞子;
2.如权利要求1所述的3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:所述清洗辊(6)的顶端设置有挡板(13),挡板(13)的一端设置于清洗槽(1)的侧边。
3.如权利要求1所述的3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:所述进水管路(12)上设置有进水开关(121),清洗剂输出管路(10)上设置有止回阀(101)。
4.如权利要求1所述的3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:所述排水口二(5)设置有过滤芯。
5.如权利要求2所述的3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:所述挡板(13)为玻璃材质,玻璃的外侧设置有防护硅胶。
6.如权利要求1所述的3d盖板玻璃手动滚刷装置,其特征在于:还包括设置于进液口(3)处的加热器。