一种线材表面磷化膜自动去除装置的制作方法

本技术涉及表面处理领域，具体涉及一种线材表面磷化膜自动去除装置。

背景技术：

1、冷镦制品加工所使用的的盘条线材，在冷拔抽线过程中为了保证抽线稳定、防止划伤、增加模具寿命，会添加磷化膜起到润滑作用，但是添加了磷化膜的线材在冷镦机加工制品的过程中，其表面的磷化膜会自动脱落，并且与加工油混合，形成油泥，油泥会将模具内的排气孔堵塞，造成模具排气不畅从而使制品无法成形到要求寸法，产生不良制品，现有技术中，广泛利用人工擦除磷化膜或简单或利用简单的刷除装置对磷化膜进行刷出，无法实现磷化膜的自动清除和完全清除，影响产品合格率。

技术实现思路

1、为了实现磷化膜的自动清除，本实用新型提供了一种线材表面磷化膜自动去除装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种线材表面磷化膜自动去除装置，包括机体1，机体1上设有电机2和转动轴11，所述转动轴11通过轴承座12转动安装在机体1上，所述电机2通过传动装置连接转动轴11，转动轴11上设有清除机构，所述转动轴11上设有轴向的进线孔，所述机体1对应转动轴11轴向位置设有出线孔；

3、优选地，传动装置包括主动轮5、从动轮7和传动皮带8，电机2的输出端连接主动轮5，从动轮7连接在转动轴11上，主动轮5与从动轮7通过传动皮带8连接；

4、优选地，所述清除机构包括螺旋状刷体3、刷毛4，所述螺旋状刷体3一端固定在转动轴11上，所述转动轴11与刷体3同轴，刷体3内侧设有刷毛4，刷毛4指向刷体3轴心；

5、优选地，所述清除机构包括直板状刷体、刷毛，所述直板状刷体的一端固定在转动轴11上，刷体内侧设有刷毛；

6、优选地，机体1上设有除尘盒10，除尘盒10设于刷体3的下方；

7、优选地，所述出线孔上设有辅助刷13；

8、优选地，电机2通过电机安装板6固定于机体1上。

9、本实用新型与现有技术相比，通过设置螺旋状刷体，能够在线材穿过机体时即完成表面磷化膜的清除，防止线材上的磷化膜在冷镦加工过程中脱落形成油泥，堵塞加工模具的排气孔，提高了生产效率的同时也提高了产品合格率，降低人工成本。

技术特征：

1.一种线材表面磷化膜自动去除装置，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)上设有电机(2)和转动轴(11)，所述转动轴(11)通过轴承座(12)转动安装在机体(1)上，所述电机(2)通过传动装置连接转动轴(11)，转动轴(11)上设有清除机构，所述清除机构包括螺旋状刷体(3)、刷毛(4)，所述螺旋状刷体(3)一端固定在转动轴(11)上，所述转动轴(11)与刷体(3)同轴，刷体(3)内侧设有刷毛(4)，刷毛(4)指向刷体(3)轴心，所述转动轴(11)上设有轴向的进线孔，所述机体(1)对应转动轴(11)轴向位置设有出线孔。

2.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化膜自动去除装置，其特征在于，传动装置包括主动轮(5)、从动轮(7)和传动皮带(8)，电机(2)的输出端连接主动轮(5)，从动轮(7)连接在转动轴(11)上，主动轮(5)与从动轮(7)通过传动皮带(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化膜自动去除装置，其特征在于，机体(1)上设有除尘盒(10)，除尘盒(10)设于刷体(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化膜自动去除装置，其特征在于，所述出线孔上设有辅助刷(13)。

5.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化膜自动去除装置，其特征在于，电机(2)通过电机安装板(6)固定于机体(1)上。

技术总结
本技术涉及表面处理领域，具体涉及一种线材表面磷化膜自动去除装置，包括机体，机体上设有电机和转动轴，转动轴通过轴承座转动安装在机体上，电机通过传动装置连接转动轴，转动轴上设有清除机构，转动轴上设有轴向的进线孔，机体对应转动轴轴向位置设有出线孔。本技术的有益效果在于，设置自动清除装置能够防止线材上的磷化膜在冷镦加工过程中脱落形成油泥，堵塞加工模具的排气孔，通过设置螺旋状刷体，能够在线材穿过机体时即完成表面磷化膜的清除，提高了生产效率的同时也提高了产品合格率，降低人工成本。

技术研发人员：徐红鑫,姜春龙
受保护的技术使用者：山口制作（大连）锻压部件有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13