一种PE管材生产线用清洗装置的制作方法

本技术涉及pe管材生产，涉及一种清洗装置，特别是一种pe管材生产线用清洗装置。

背景技术：

1、由于pe管材具有安全、卫生、施工方便和使用寿命长等综合优势，所以pe管材被广泛应用于建筑给水、建筑排水、地排水管、建筑采暖、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管以及农业用管等领域，在pe管材生产线上，一旦pe管材成品生产完成后，需要进行存放堆积，而长时间的堆放会使pe管材上粘附外界中的杂质，所以在销售以及使用前需要对pe管的表面进行清洗。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种pe管材生产线用清洗装置【申请号：cn202020447876.1；公开号：cn212418968u】。这种pe管材生产线用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部设有pe管和清洗装置，所述清洗装置包括柱形刷、齿轮环一、齿轮、刷子和齿轮环二，所述柱形刷位于pe管内部，柱形刷的末端贯穿清洗箱右侧的箱壁且与箱壁之间通过轴承连接，所述齿轮环一套接在柱形刷上，所述刷子位于pe管的外侧。

3、该专利中公开的装置通过驱动装置和刷子等设备的设置可同时对pe管材的内部和外部进行清洗，但是该装置在使用时，由于pe管材的长度较长，所以工作人员在先将pe管材与固定筒相连，再将pe管材放入清洗箱内的过程中，易造成pe管材在搬运时出现失衡的情况，不便于工作人员对pe管材进行搬运，同时该装置在对pe管材清洗完成后，工作人员需要通过手柄将pe管材抽出，此时由于固定筒与该装置所设置的pe管材入口处存在高度差，所以工作人员在抽取pe管材时，易造成pe管材的表面与清洗箱的内壁发生磕碰，从而导致pe管材的表面出现损坏，影响后续的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pe管材生产线用清洗装置，该pe管材生产线用清洗装置可在最大程度上避免pe管材的表面与清洗箱的内壁之间发生磕碰，以此减少pe管材的损耗，解决了现有的装置在使用时，工作人员不便对连接有固定筒的pe管材进行搬运以及pe管材的表面易出现损坏的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种pe管材生产线用清洗装置，包括清洗箱、驱动机构、水箱和清洗辊，所述驱动机构固定于清洗箱的顶部，所述水箱固定于清洗箱一侧的表面，所述清洗辊设置于清洗箱的内部，所述清洗箱另一侧的表面开设有开槽，所述清洗箱的表面且位于开槽的下方通过弹簧铰链安装有密封板，开槽内壁的底部滑动连接有承接机构，所述承接机构的顶部固定有导向机构，所述导向机构的顶部固定有固定机构，所述承接机构内壁的底部开设有引流槽，所述承接机构的表面固定有第一卡板，所述第一卡板与清洗箱的内壁相接触。

4、本实用新型的工作原理是：工作人员先将水箱与外界的水泵相连，随后工作人员可打开密封板并将底板拉出，再将pe管材的一端穿过盖板、承接板以及开槽，并且将pe管材套设于清洗辊的表面，随后工作人员将pe管材推向清洗箱的内部，并停止抬升盖板，此时在拉伸弹簧弹力的作用下，盖板向下移动并与pe管材的表面相接触，随后工作人员便可拧动定位螺栓，定位螺栓可对pe管材的位置进行固定，随后工作人员可将底板向清洗箱的内部推动，当第二卡板进入卡槽的内部后，工作人员可关闭密封板并启动驱动机构和水泵，通过清洗箱内部的刷子和清洗辊的配合使用可分别对pe管材的外表面和内表面进行清洗。

5、所述承接机构包括底板和承接板，所述承接板固定于底板的顶部，所述引流槽开设于承接板内壁的底部，所述底板的底部与开槽内壁的底部滑动连接，所述第一卡板固定于底板的表面。

6、采用以上结构，以便工作人员对pe管材进行拿取以及放置。

7、所述导向机构包括套筒、导向杆和拉伸弹簧，所述套筒固定于承接机构的顶部，所述导向杆的表面与套筒的内壁滑动连接，所述拉伸弹簧设置于套筒的内部，所述拉伸弹簧的两端分别与套筒内壁的底部和导向杆的底部固定。

8、采用以上结构，可以对固定机构的移动位置进行限制。

9、所述固定机构包括盖板、定位槽和定位螺栓，所述定位槽开设于盖板的顶部，所述定位螺栓的表面与定位槽的内壁螺纹连接，所述定位螺栓的顶部与盖板的顶部平齐。

10、采用以上结构，以便对pe管材进行固定。

11、所述清洗箱的表面开设有卡槽，所述承接机构的表面固定第二卡板，所述第二卡板的表面与卡槽的内壁相接触。

12、采用以上结构，可对底板的移动位置进行限制。

13、开槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部嵌设有滚珠。

14、采用以上结构，可增加底板在移动时的顺滑度。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、1、本实用新型通过承接机构和固定机构的设置，二者配合使用可对pe管材的一端进行固定，同时本装置通过改变抽取pe管材的方式，可在最大程度上避免pe管材的表面与清洗箱的内壁之间发生磕碰，以此减少pe管材的损耗，并且本装置通过引流槽的设置，引流槽可将承接板上的水流导入清洗箱中，以增加本装置的实用性，解决了现有的装置在使用时，工作人员不便对连接有固定筒的pe管材进行搬运的问题，并且解决了工作人员在抽取清洗完成的pe管材时，pe管材的表面易与清洗箱的内壁发生磕碰，从而导致pe管材的表面出现损坏的问题。

17、2、本实用新型通过底板和承接板的设置，工作人员在使用本装置对pe管材清洗前，可先将底板拉出，并将pe管材的一端由承接板伸入至清洗箱中，随后工作人员可通过固定机构对pe管材的位置进行固定，当清洗作业完成后，工作人员可通过拉出底板，以此将pe管材的一端拉出，与此同时工作人员解除固定机构对pe管材的限制，并握住pe管材被拉出的一端再将整个pe管材完全拉出，在此过程中，pe管材的表面与承接板的表面滑动连接，可避免pe管材的表面与清洗箱的内壁发生磕碰，引流槽可将落在承接板上的水流重新导入至清洗箱中。

18、3、本实用新型通过滑槽和滚珠的设置，当工作人员拉动底板时，滚珠可对底板的移动进行辅助，以此增加底板在移动时的顺滑度，通过滚珠的设置可节省工作人员在拉动底板时所花费的力气，便于使用。

技术特征：

1.一种pe管材生产线用清洗装置，包括清洗箱(1)、驱动机构(2)、水箱(3)和清洗辊(13)，其特征在于：所述驱动机构(2)固定于清洗箱(1)的顶部，所述水箱(3)固定于清洗箱(1)一侧的表面，所述清洗辊(13)设置于清洗箱(1)的内部，所述清洗箱(1)另一侧的表面开设有开槽，所述清洗箱(1)的表面且位于开槽的下方通过弹簧铰链安装有密封板(5)，开槽内壁的底部滑动连接有承接机构(6)，所述承接机构(6)的顶部固定有导向机构(8)，所述导向机构(8)的顶部固定有固定机构(9)，所述承接机构(6)内壁的底部开设有引流槽(7)，所述承接机构(6)的表面固定有第一卡板(10)，所述第一卡板(10)与清洗箱(1)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种pe管材生产线用清洗装置，其特征在于：所述承接机构(6)包括底板(61)和承接板(62)，所述承接板(62)固定于底板(61)的顶部，所述引流槽(7)开设于承接板(62)内壁的底部，所述底板(61)的底部与开槽内壁的底部滑动连接，所述第一卡板(10)固定于底板(61)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种pe管材生产线用清洗装置，其特征在于：所述导向机构(8)包括套筒(81)、导向杆(82)和拉伸弹簧(83)，所述套筒(81)固定于承接机构(6)的顶部，所述导向杆(82)的表面与套筒(81)的内壁滑动连接，所述拉伸弹簧(83)设置于套筒(81)的内部，所述拉伸弹簧(83)的两端分别与套筒(81)内壁的底部和导向杆(82)的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种pe管材生产线用清洗装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括盖板(91)、定位槽(92)和定位螺栓(93)，所述定位槽(92)开设于盖板(91)的顶部，所述定位螺栓(93)的表面与定位槽(92)的内壁螺纹连接，所述定位螺栓(93)的顶部与盖板(91)的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种pe管材生产线用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的表面开设有卡槽(12)，所述承接机构(6)的表面固定第二卡板(11)，所述第二卡板(11)的表面与卡槽(12)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种pe管材生产线用清洗装置，其特征在于：开槽内壁的底部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁的底部嵌设有滚珠(15)。

技术总结
本技术提供了一种PE管材生产线用清洗装置，属于PE管材生产技术领域，它解决了现有的装置在使用时，工作人员不便对连接有固定筒的PE管材进行搬运以及PE管材的表面易因磕碰而出现损坏的问题。本PE管材生产线用清洗装置，包括清洗箱、驱动机构、水箱和清洗辊，驱动机构固定于清洗箱的顶部，水箱固定于清洗箱一侧的表面，清洗辊设置于清洗箱的内部，清洗箱另一侧的表面开设有开槽，清洗箱的表面且位于开槽的下方通过弹簧铰链安装有密封板，开槽内壁的底部滑动连接有承接机构，承接机构的顶部固定有导向机构。本技术可在最大程度上避免PE管材的表面与清洗箱的内壁之间发生磕碰，以此减少PE管材的损耗。

技术研发人员：王佳
受保护的技术使用者：河北栓立塑胶制品有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12