一种金属制品冲洗装置的制作方法

本技术涉及金属制品冲洗设备，尤其涉及一种金属制品冲洗装置。

背景技术：

1、金属制品在加工时，需要对金属板原料进行预先加工，为了去除金属板原料表面的铁锈，通常需要使用打磨设备进行金属板原料的表面打磨抛光后，然后在精细加工形成金属制品，抛光后的金属板原料表面存在金属碎屑杂质，需要清理干净后，才能进行下一步精细加工，传统的金属板原料清洗装置，多采用高压水枪清洗，清洗时先用水枪冲洗一侧金属板原料，然后在翻转金属板原料进行另一侧冲洗。

2、但是上述采用高压水枪清洗一侧面然后在人工翻转进行另一侧面清洗的方式，清洗时金属板原料缺少承载支撑装置，需要人力进行翻面完成金属板原料的全面清洗，同时清理时需要人力扶持保持竖直状态，才能使冲洗的污水竖直向下流动，保持对金属板原料的清洗全面性，翻转和扶持均需要人力承载金属板原料的自重，造成了清洗的劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品冲洗装置，旨在改善现有清洗时金属板原料缺少承载支撑装置，需要人力进行翻面完成金属板原料的全面清洗，造成了清洗的劳动强度大的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种金属制品冲洗装置，包括：

3、集水件，集水件包括支架和顶面开口设置的集水盒，支架的顶面上固定有集水盒，集水盒的中部竖直固定有支台，支架的顶面上竖直固定有电机；

4、承载件，承载件包括u型结构的承载架和u型结构的卡框，承载架的底端竖直向下固定有转轴，且承载架的转轴通过轴承转动连接在集水盒内部的支台上，且承载架的转轴底端与电机的输出端固定连接，承载架的两侧竖直端面上均沿竖直方向水平螺纹贯穿安装有多根螺杆，且承载架的内部与多根螺杆的端部转动连接安装有卡框，卡框的前后端面上均水平滑动贯穿插接有夹杆；

5、冲洗件，冲洗件包括底架和喷淋板，其中底架固定在支架的一侧，且底架上竖直可升降设置有喷淋板。

6、进一步的，集水盒的底面一侧连通有排水管，且集水盒的内部水平固定有电磁环。

7、进一步的，夹杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在夹杆的端部和卡框的外端面上。

8、进一步的，夹杆插入卡框的内部一端固定有夹块，且夹块采用橡胶材质制成。

9、进一步的，底架的顶面上竖直固定有液压杆，且液压杆的顶端固定在喷淋板的底面上。

10、进一步的，底架的顶面上竖直固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定在喷淋板的底面上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将抛光后的金属板原料竖直插接在承载件中，金属板原料插接在承载架中，然后调节承载架两侧竖直端面上的螺杆，推动卡框卡接在金属板原料的两侧，金属板原料利用夹杆支撑夹持在金属板原料的两侧，然后启动外部水路对喷淋板供水，水流通过喷淋板朝向金属板原料的喷嘴喷射到金属板原料上，清洗表面的金属碎屑，然后启动液压杆带动喷淋板均匀喷射水流从上到下冲洗金属板原料上的金属碎屑落入集水盒中，单侧面冲洗完毕后，启动电机带动承载件在集水盒中转动，转换冲洗另一侧竖直端面，从而克服清洗时金属板原料缺少承载支撑装置，需要人力进行翻面完成金属板原料的全面清洗，造成了清洗的劳动强度大的问题，降低清洗的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属制品冲洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲洗装置，其特征在于，所述集水盒（12）的底面一侧连通有排水管（14），且集水盒（12）的内部水平固定有电磁环（13）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲洗装置，其特征在于，所述夹杆（24）上套设有弹簧（26），且弹簧（26）的两端分别固定在夹杆（24）的端部和卡框（23）的外端面上。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品冲洗装置，其特征在于，所述夹杆（24）插入卡框（23）的内部一端固定有夹块（25），且夹块（25）采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲洗装置，其特征在于，所述底架（31）的顶面上竖直固定有液压杆（33），且液压杆（33）的顶端固定在喷淋板（32）的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品冲洗装置，其特征在于，所述底架（31）的顶面上竖直固定有伸缩杆（34），且伸缩杆（34）的顶端固定在喷淋板（32）的底面上。

技术总结
本技术公开了一种金属制品冲洗装置，包括集水件，支架的顶面上固定有集水盒，集水盒的中部竖直固定有支台，支架的顶面上竖直固定有电机，承载件包括U型结构的承载架和U型结构的卡框，承载架的底端竖直向下固定有转轴，且承载架的转轴通过轴承转动连接在集水盒内部的支台上，且承载架的转轴底端与电机的输出端固定连接，承载架的两侧竖直端面上均沿竖直方向水平螺纹贯穿安装有多根螺杆，且承载架的内部与多根螺杆的端部转动连接安装有卡框，卡框的前后端面上均水平滑动贯穿插接有夹杆。本技术克服现有清洗时金属板原料缺少承载支撑装置，需要人力进行翻面完成金属板原料的全面清洗，造成了清洗的劳动强度大的问题。

技术研发人员：贺青松,贺清华
受保护的技术使用者：成都好景晟精密机械有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13