一种电池极片除尘装置的制作方法

文档序号:34925120发布日期:2023-07-28 04:27阅读:36来源:国知局
一种电池极片除尘装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产,特别涉及一种电池极片除尘装置。


背景技术:

1、锂离子电池制程中,在滚压分切、制片、卷绕的过程中易产生粉尘,粉尘控制在锂电池生产中要严格控制,如果控制不好会在后面的制程中造成不同程度的报废,更重要的是粉尘控制不好,对电池的循环使用有着非常严重的影响。彻底除尘是锂电池生产一大难题。

2、现有锂电池极片除尘装置通过气流将粉尘及杂质吹起后,再通过负压吸附粉尘,但负压吸附无法完全覆盖粉尘区域,导致粉尘会再度落到已除尘的极片上造成二次污染。

3、所以,针对现有技术存在的不足,有必要设计一种电池极片除尘装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种电池极片除尘装置。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种电池极片除尘装置,包括第一除尘箱和第二除尘箱,所述第一除尘箱和所述第二除尘箱的除尘端相对间隔布置并构成供极片通过的除尘通道,其特征在于:所述第一除尘箱和所述第二除尘箱结构相同且均包括除尘箱本体,所述除尘箱本体中设有将内部分隔为吹气腔和吸气腔的隔板,所述除尘箱本体上设有和所述吹气腔连通的窗口,所述窗口中固设有多条间隔布置的风刀栅,相邻两个所述风刀栅之间构成吹气口;所述风刀栅采用截面为u字型结构的管材且开口朝向窗口外侧设置以构成吸气口,所述风刀栅的一端和所述除尘箱本体固定连接,所述风刀栅的另一端和所述隔板固定连接,所述隔板上设有和所述风刀栅对应设置并与所述吸气口连通的吸气孔,所述吸气孔和所述吸气腔连通;所述除尘箱本体上设有和所述吹气腔连通的吹气管,所述除尘箱本体上设有和所述吸气腔连通的吸气管。

3、优选的技术方案为:所述除尘通道的进料端设有用于引导极片进入所述除尘通道的进料导辊组件;所述除尘通道的出料端设有用于引导极片离开所述除尘通道的出料导辊组件。

4、优选的技术方案为:所述第一除尘箱的除尘端设有第一极耳挡板,所述第二除尘箱的除尘端设有第二极耳挡板,所述第一极耳挡板和所述第二极耳挡板相对布置。

5、优选的技术方案为:还包括安装座,所述第一除尘箱固设于所述安装座上,所述第二除尘箱通过滑轨组件滑设于所述安装座上并由固设于所述安装座上的伸缩气缸驱动接近或远离所述第一除尘箱。

6、优选的技术方案为:多条所述风刀栅间隔平行的固设于所述窗口中。

7、优选的技术方案为:所述吹气管和外部吹气装置连接,所述吸气管和外部吸气装置连接。

8、由于上述技术方案运用,本实用新型具有的有益效果为:

9、本实用新型提供的一种电池极片除尘装置,通过在除尘箱本体上设置和吹气腔连通的窗口,在窗口中设置多条间隔布置的风刀栅使得气体能够从多条风刀栅之间吹出形成风刀;而风刀栅采用截面为u字型结构的管材,通过将风刀栅的开口朝向窗口外侧设置以构成吸气口,风刀栅的一端和除尘箱本体固定连接,另一端和隔板固定连接,通过在隔板上设置和风刀栅对应且与吸气口连通的吸气孔,吸气孔和吸气腔连通,以在相邻风刀之间形成负压带;风刀与负压带间隔交错布置,可对极片表面灰尘在小范围内吹起并吸除,避免将灰尘吹散后再次落至极片上,可大幅提高极片除尘效果。



技术特征:

1.一种电池极片除尘装置,包括第一除尘箱和第二除尘箱,所述第一除尘箱和所述第二除尘箱的除尘端相对间隔布置并构成供极片通过的除尘通道,其特征在于:所述第一除尘箱和所述第二除尘箱结构相同且均包括除尘箱本体,所述除尘箱本体中设有将内部分隔为吹气腔和吸气腔的隔板,所述除尘箱本体上设有和所述吹气腔连通的窗口,所述窗口中固设有多条间隔布置的风刀栅,相邻两个所述风刀栅之间构成吹气口;所述风刀栅采用截面为u字型结构的管材且开口朝向窗口外侧设置以构成吸气口,所述风刀栅的一端和所述除尘箱本体固定连接,所述风刀栅的另一端和所述隔板固定连接,所述隔板上设有和所述风刀栅对应设置并与所述吸气口连通的吸气孔,所述吸气孔和所述吸气腔连通;所述除尘箱本体上设有和所述吹气腔连通的吹气管,所述除尘箱本体上设有和所述吸气腔连通的吸气管。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片除尘装置,其特征在于:所述除尘通道的进料端设有用于引导极片进入所述除尘通道的进料导辊组件;所述除尘通道的出料端设有用于引导极片离开所述除尘通道的出料导辊组件。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片除尘装置,其特征在于:所述第一除尘箱的除尘端设有第一极耳挡板,所述第二除尘箱的除尘端设有第二极耳挡板,所述第一极耳挡板和所述第二极耳挡板相对布置。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片除尘装置,其特征在于:还包括安装座,所述第一除尘箱固设于所述安装座上,所述第二除尘箱通过滑轨组件滑设于所述安装座上并由固设于所述安装座上的伸缩气缸驱动接近或远离所述第一除尘箱。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片除尘装置,其特征在于:多条所述风刀栅间隔平行的固设于所述窗口中。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片除尘装置,其特征在于:所述吹气管和外部吹气装置连接,所述吸气管和外部吸气装置连接。


技术总结
一种电池极片除尘装置,包括第一除尘箱和第二除尘箱,第一除尘箱和第二除尘箱的除尘端相对间隔布置并构成供极片通过的除尘通道,第一除尘箱和第二除尘箱结构相同且均包括除尘箱本体,除尘箱本体中设有将内部分隔为吹气腔和吸气腔的隔板,除尘箱本体上设有和吹气腔连通的窗口,窗口中固设有多条间隔布置的风刀栅,风刀栅采用截面为U字型结构的管材,风刀栅的开口朝向窗口外侧设置,风刀栅的一端和除尘箱本体固定连接,风刀栅的另一端和隔板固定连接,隔板上设有和风刀栅对应的吸气孔,吸气孔和吸气腔连通。本方案可在小范围对极片两面进行强力吹尘和强力吸尘,避免灰尘扩散再重新落至极片上。

技术研发人员:蔡述光,何双双
受保护的技术使用者:昆山松润自动化科技有限公司
技术研发日:20230420
技术公布日:2024/1/13
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