一种智能油泥低温压滤真空干化设备的制作方法

本技术涉及固废处理，尤其涉及一种智能油泥低温压滤真空干化设备。

背景技术：

1、石油炼化行业以及工业废水，该行业污水中含有石油类成分，经过污水站处理工艺预处理后，预处理通常采用的方法是气浮和混凝沉淀法，两种工艺在运行过程中均会产生大量的油泥排污水。

2、针对上述问题，现有的措施是通过投加药剂改性后，采用压滤机对含水率较高的泥水混合物进行脱水，但在此方式中，脱水效果依旧较差，污泥含水率高，污泥体量大，且极容易堵塞过滤材料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能油泥低温压滤真空干化设备，旨在解决现有技术中现有的措施是通过投加药剂改性后，采用压滤机对含水率较高的泥水混合物进行脱水，但在此方式中，脱水效果依旧较差，污泥含水率高，污泥体量大，且极容易堵塞过滤材料的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种智能油泥低温压滤真空干化设备，包括污水储水井、调节池、膜系统、污泥浓缩罐、污泥压滤低温真空干化系统和搅拌机构，所述调节池与所述污水储水井连通，所述膜系统与所述调节池连通，所述污泥浓缩罐与所述膜系统连通，所述污泥压滤低温真空干化系统与所述浓缩罐连通，所述污水储水井用于对水厂排泥水进行存储，所述调节池用于调节水量及浓度，所述搅拌机构用于对所述污水储水井内加入药剂后的污水进行搅拌。

3、其中，所述搅拌机构包括两组安装组件、支板、电机和搅拌件，所述安装组件包括竖板、块体、弹簧和抵持杆，所述竖板设置有凹槽，所述支板的两端置于两个所述凹槽内，所述支板设置有两个限位槽，所述电机安装在所述支板上，所述电机的输出端与所述搅拌件固定连接，所述抵持杆的一端与所述块体固定连接，所述抵持杆的另一端插入至对应的所述限位槽内，所述弹簧的两端分别与所述块体和所述竖板固定连接。

4、其中，所述安装组件还包括板体和多个螺栓，所述板体与所述竖板固定连接，多个所述螺栓均贯穿所述板体。

5、其中，所述安装组件还包括连接杆和拉动球，所述连接杆的一端与所述块体固定连接，所述连接杆的另一端与所述拉动球固定连接。

6、其中，所述安装组件还包括斜块，所述斜块与所述竖板固定连接，且所述斜块与所述支板接触。

7、本实用新型的一种智能油泥低温压滤真空干化设备，在具体对水厂排泥水进行处理时，水厂排泥水首先进入至所述污水储水井内，然后加入药剂后打开所述搅拌机构对药剂和污水进行搅拌混合，搅拌混合完成后打开所述污水储水井与所述调节池之间的阀门，污水进入至所述调节池调节水量及浓度后进入所述膜系统进行污泥浓缩后进入浓缩罐内，所述膜系统采用柔性陶瓷材料，柔性陶瓷材料常温下不与任何物质发生反应，可解决传统膜结垢难题，浓缩后的湿泥由原本的含水率99％降至含水率95％左右，此时浓缩完成的污泥进入后续所述污泥低温干化系统中进行干化处理，所述污泥压滤低温真空干化系统是采用负压压滤结合真空干化技术为一体的高端污泥脱水干化设备，污泥经进料过滤、低温隔膜压榨、以及真空干化的处理以后，滤饼中的水分得到充分的脱除出泥达到含水率40％以下，以此方式能够提升脱水效果，使得污泥含水率低，污泥体量小，且解决传统膜结垢难题。

技术特征：

1.一种智能油泥低温压滤真空干化设备，

2.如权利要求1所述的智能油泥低温压滤真空干化设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的智能油泥低温压滤真空干化设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的智能油泥低温压滤真空干化设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的智能油泥低温压滤真空干化设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种智能油泥低温压滤真空干化设备，包括污水储水井、调节池、膜系统、污泥浓缩罐、污泥压滤低温真空干化系统和搅拌机构，调节池与污水储水井连通，膜系统与调节池连通，污泥浓缩罐与膜系统连通，污泥压滤低温真空干化系统与浓缩罐连通，污水储水井用于对水厂排泥水进行存储，调节池用于调节水量及浓度，搅拌机构用于对污水储水井内加入药剂后的污水进行搅拌，以此方式能够提升脱水效果，使得污泥含水率低，污泥体量小，且解决传统膜结垢难题。

技术研发人员：张永栋,屈森虎,周魁
受保护的技术使用者：南京苏环环境互联科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15