一种连续式熔盐导热废物料脱附装置的制作方法

本技术涉及废物料处理，具体为一种连续式熔盐导热废物料脱附装置。

背景技术：

1、在现有的有机污染固废处理领域，使用热脱附技术对固废物质进行初步的热处理，使得固废物质发生蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和热解等作用，使得有害气体成分与固废物质初步分离，是常用的处理方法之一。

2、但是现有的脱附装置，需要单独设置熔盐机构，使得设备的成本增加，还造成步骤的繁琐，并且脱附装置的热脱附效率低，物料受热不均匀，导致效果达不到要求，还消耗一定的能源，长时间的使用导致装置的功能下降，影响正常使用，为了解决这一问题，因此，设计一种连续式熔盐导热废物料脱附装置装置较为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，包括机架、上熔盐仓、下熔盐仓、进料仓和残渣仓，所述机架上设置有上熔盐仓和下熔盐仓，所述下熔盐仓设置在上熔盐仓的底部，形成上下双层式结构。

3、优选的，所述下熔盐仓通过导料仓与上熔盐仓进行连通，所述上熔盐仓的上方设置有进料仓，所述下熔盐仓的底部设置有残渣仓。

4、优选的，所述上熔盐仓的内部设置有两组螺旋加热轴，所述螺旋加热轴呈对称式安装，所述上熔盐仓的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装设置有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮箱分别与上熔盐仓内部的螺旋加热轴传动连接。

5、优选的，所述下熔盐仓的内部同样设置有两组螺旋加热轴，所述螺旋加热轴呈对称式安装，所述下熔盐仓的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装设置有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮箱分别与下熔盐仓内部的螺旋加热轴传动连接。

6、优选的，所述上熔盐仓的上方还设置有排气塔。

7、本实用新型的有益效果是：本装置设有上下两个熔盐仓，形成双层式结构，每组熔盐仓内分别设置有两组对称的热脱附螺旋加热轴，使得物料受热均匀，提高热脱附效率，节约能源利用。

技术特征：

1.一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，包括机架（1）、上熔盐仓（2）、下熔盐仓（3）、进料仓（4）和残渣仓（5），其特征在于：所述机架（1）上设置有上熔盐仓（2）和下熔盐仓（3），所述下熔盐仓（3）设置在上熔盐仓（2）的底部，形成上下双层式结构。

2.根据权利要求1所述的一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，其特征在于：所述下熔盐仓（3）通过导料仓（6）与上熔盐仓（2）进行连通，所述上熔盐仓（2）的上方设置有进料仓（4），所述下熔盐仓（3）的底部设置有残渣仓（5）。

3.根据权利要求1所述的一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，其特征在于：所述上熔盐仓（2）的内部设置有两组螺旋加热轴（7），所述螺旋加热轴（7）呈对称式安装，所述上熔盐仓（2）的一侧设置有齿轮箱（8），所述齿轮箱（8）的一侧安装设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）通过齿轮箱（8）分别与上熔盐仓（2）内部的螺旋加热轴（7）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，其特征在于：所述下熔盐仓（3）的内部同样设置有两组螺旋加热轴（7），所述螺旋加热轴（7）呈对称式安装，所述下熔盐仓（3）的一侧设置有齿轮箱（8），所述齿轮箱（8）的一侧安装设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）通过齿轮箱（8）分别与下熔盐仓（3）内部的螺旋加热轴（7）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，其特征在于：所述上熔盐仓（2）的上方还设置有排气塔（10）。

技术总结
本技术公开了一种连续式熔盐导热废物料脱附装置，包括机架、上熔盐仓、下熔盐仓、进料仓和残渣仓，所述机架上设置有上熔盐仓和下熔盐仓，所述下熔盐仓设置在上熔盐仓的底部，形成上下双层式结构，所述下熔盐仓通过导料仓与上熔盐仓进行连通，所述上熔盐仓的上方设置有进料仓，所述下熔盐仓的底部设置有残渣仓，所述上熔盐仓的内部设置有两组螺旋加热轴，所述螺旋加热轴呈对称式安装；本装置设有上下两个熔盐仓，形成双层式结构，每组熔盐仓内分别设置有两组对称的热脱附螺旋加热轴，使得物料受热均匀，提高热脱附效率，节约能源利用。

技术研发人员：曹泰锡,刘楠
受保护的技术使用者：山东环爱特生物质能源科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/3/24