一种高精度臭氧催化氧化反应器的制作方法

本技术涉及一种反应器，特别是涉及一种高精度臭氧催化氧化反应器，属于污水处理。

背景技术：

1、随着污水处理技术的提高，臭氧催化氧化反应处理污水的技术越来越成熟，臭氧在不同的反应条件下，可以通过臭氧分子直接氧化、间接产生羟基自由基氧化来降解机物，使用臭氧氧化时，通过臭氧和双氧水的配合，实现对污水的处理。

2、如申请号为201921664625.2的实用新型中公开了一种用于污水处理的臭氧催化氧化反，过设置双层的隔板，使得污水与双氧水之间实现充分很合，同时利用导气管实现臭氧与污水之间混合，起到氧化反应处理污水目的，过设置带有冒口的隔板，实现污水与双氧水的首先混合，然后利用冒口实现气液分离的供给，防止造成回流。

3、类似于上述申请目前还存在不足之处：

4、1、臭氧直接进入到反应釜的内部，臭氧气泡较大上升速率较快，且气液相之间传质面积小，另外无法确保废水的反应时间，催化氧化的效果较差；

5、2、使用过程中废水中的杂质容易粘附在釜体的内部，清洁较为不便；

6、为此设计一种高精度臭氧催化氧化反应器来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种高精度臭氧催化氧化反应器，釜体外侧微纳米气泡发生器的设置，能够降低臭氧气泡的大小，增加气泡在废水中的停留时间，同时提高气液两相的传质面积，另外配合釜体内部的螺旋管以及直管进行使用，确保废水在反应之后逐步排出，提高了废水的催化氧化效果，釜体内底部转杆、叶轮配合刷板组成的清洁机构的设置，能够在进气以及进水时，推动叶轮的旋转，进而控制刷板对螺旋管的外侧进行清洁，提高了装置的功能性，使用更加方便，釜体内顶部环形板、堵板、复位弹簧、浮囊、滑竿组成的封堵机构的设置，能够在排液管堵塞时避免液体进入到循环管的内部，对设备进行保护，使用安全性更高。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种高精度臭氧催化氧化反应器，包括釜体，所述釜体的一侧安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端安装有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器的输出端与釜体的底端导通，所述釜体的顶部与臭氧发生器的输入端之间设置有循环管，所述釜体远离微纳米气泡发生器一侧的底部安装有进液管，所述釜体外侧的顶部安装有排液管，所述釜体的内顶部设置有封堵机构。

4、优选的：所述釜体的内底部固定有隔板，所述隔板的顶部安装有螺旋管，所述螺旋管与釜体的内底部导通，所述螺旋管的顶端安装有直管，所述直管朝向螺旋管的底部。

5、优选的：所述釜体外侧的顶部与底部皆设置有检修口，且检修口处设置有透明窗。

6、优选的：所述釜体的内底部转动安装有转杆，所述转杆的外侧安装有叶轮。

7、优选的：所述转杆的顶端延伸至隔板的顶部，所述转杆的顶端固定有刷板，所述刷板的形状为u形，所述刷板的外侧与螺旋管的内侧贴合。

8、优选的：所述封堵机构包括环形板、堵板和复位弹簧，所述环形板固定在釜体的内顶部，所述环形板的下方设置有堵板，所述堵板的外侧与环形板之间设置有复位弹簧，所述堵板的底部设置有浮囊。

9、优选的：所述堵板的顶部固定有滑竿，所述滑竿穿过复位弹簧并与环形板滑动连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种高精度臭氧催化氧化反应器,釜体外侧微纳米气泡发生器的设置，能够降低臭氧气泡的大小，增加气泡在废水中的停留时间，同时提高气液两相的传质面积，另外配合釜体内部的螺旋管以及直管进行使用，确保废水在反应之后逐步排出，提高了废水的催化氧化效果；

12、釜体内底部转杆、叶轮配合刷板组成的清洁机构的设置，能够在进气以及进水时，推动叶轮的旋转，进而控制刷板对螺旋管的外侧进行清洁，提高了装置的功能性，使用更加方便；

13、釜体内顶部环形板、堵板、复位弹簧、浮囊、滑竿组成的封堵机构的设置，能够在排液管堵塞时避免液体进入到循环管的内部，对设备进行保护，使用安全性更高。

技术特征：

1.一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的一侧安装有臭氧发生器(2)，所述臭氧发生器(2)的输出端安装有微纳米气泡发生器(3)，所述微纳米气泡发生器(3)的输出端与釜体(1)的底端导通，所述釜体(1)的顶部与臭氧发生器(2)的输入端之间设置有循环管(4)，所述釜体(1)远离微纳米气泡发生器(3)一侧的底部安装有进液管(5)，所述釜体(1)外侧的顶部安装有排液管(6)，所述釜体(1)的内顶部设置有封堵机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述釜体(1)的内底部固定有隔板(8)，所述隔板(8)的顶部安装有螺旋管(9)，所述螺旋管(9)与釜体(1)的内底部导通，所述螺旋管(9)的顶端安装有直管(10)，所述直管(10)朝向螺旋管(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述釜体(1)外侧的顶部与底部皆设置有检修口，且检修口处设置有透明窗。

4.根据权利要求3所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述釜体(1)的内底部转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧安装有叶轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述转杆(11)的顶端延伸至隔板(8)的顶部，所述转杆(11)的顶端固定有刷板(13)，所述刷板(13)的形状为u形，所述刷板(13)的外侧与螺旋管(9)的内侧贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述封堵机构(7)包括环形板(14)、堵板(15)和复位弹簧(16)，所述环形板(14)固定在釜体(1)的内顶部，所述环形板(14)的下方设置有堵板(15)，所述堵板(15)的外侧与环形板(14)之间设置有复位弹簧(16)，所述堵板(15)的底部设置有浮囊(17)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述堵板(15)的顶部固定有滑竿(18)，所述滑竿(18)穿过复位弹簧(16)并与环形板(14)滑动连接。

技术总结
本技术公开一种高精度臭氧催化氧化反应器，属于污水处理技术领域，包括釜体，所述釜体的一侧安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端安装有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器的输出端与釜体的底端导通，所述釜体的顶部与臭氧发生器的输入端之间设置有循环管，所述釜体远离微纳米气泡发生器一侧的底部安装有进液管。本技术釜体外侧微纳米气泡发生器的设置，能够降低臭氧气泡的大小，增加气泡在废水中的停留时间，同时提高气液两相的传质面积，另外配合釜体内部的螺旋管以及直管进行使用，确保废水在反应之后逐步排出，提高了废水的催化氧化效果。

技术研发人员：张惠东,陶建,刘飞,姚加庆
受保护的技术使用者：扬州优境环境工程有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13