一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置的制作方法

本技术属于机组汽水取样的，具体涉及为一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置。

背景技术：

1、机组在停机期间，当气候温度下降到零度以下的时候，机组放水结束，就需要对取样管道进行氮气吹扫来保证管道干燥、无水珠凝结。我们通过上述氮气吹扫措施用来防止管道出现冻结现象。由于机组取样管道长且管道较细，管道中残留水分不能及时吹扫，就会出现管道冻结影响机组再次启动时间，从而对电厂产生一定量的经济损失。

2、参见图1，原有吹扫方式为氮气吹扫需要接到样水排污出口，然后通过软管与氮气瓶链接。但该吹扫方式存在以下诸多缺点：1、存在软管脱落现象，操作不方便；2、氮气通过排污总共对各水样管路进行吹扫，容易在其他管路排污门不严的情况下，导致管路再次被吹入水分，导致取样管中进入水分；3、在分系统放水时，部分水样管道无水样的情况下，吹扫系统需要来回切换安装，操作繁琐。

3、我们通过对相关吹扫技术的检索，现检索到公告号为cn218309711u的实用新型公开了一种汽水取样室外管道吹扫防冻系统，但该吹扫防冻系统应用到机组汽水取样的管路吹扫过程中，仍存在以下弊端：（1）操作较为繁琐，需要拆除阀门吹扫，操作后还需要恢复措施。（2）通过阀门节流来调节氮气压力，长时间的吹扫会导致阀门关闭不严，在该系统需要隔离时，无法隔离系统需扩大安全措施。（3）在吹扫过程中无法直观判断氮气是否在吹扫中。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中现有公开的吹扫系统存在诸多不便以及安全隐患，我公司根据建厂时的汽水采样系统进行技术改造，在不改变原有汽水采样系统管路连接的前提下，我们在各个采样单元的取样管道中通过增加三通连接在氮气吹扫单元的氮气吹扫管道中，形成新的氮气吹扫系统。为此，我们提供了一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，包括由多个取样单元组成机组汽水采样系统，每个所述取样单元均包括与机组设备管道相连接的取样总管道，在所述取样总管道上设置有第一取样阀门后分为排污管道和取样仪表管道两路，所述取样仪表管道上依次设置有第二取样阀门、限流阀、第一过压阀后分仪表连接管道和仪表排污管道两路，在所述仪表连接管道上设置有第一隔断阀后连接汽水检测仪表，在所述仪表排污管道上设置有快速排污阀，在所述排污管道上依次设置有第一排污截止阀、第二排污截止阀后并与循环水冷却器的进口相连接，每个所述取样单元的取样总管道上均通过三通阀连接有吹扫支管道后并与吹扫总管道相连接，所述吹扫总管道通过氮气吹扫管道与氮气供气管道相连接，多个高压氮气瓶分别通过氮气出口阀与所述氮气供气管道相连接，位于每个所述吹扫支管道一侧的吹扫总管道上设置有分断阀，所述分断阀用于控制每一路吹扫支管道的通断，在所述氮气吹扫管道上沿氮气走向依次设置有压力表、流量计、逆止阀。

3、作为上述技术方案的进一步补充说明，在氮气吹扫管道上还设置有稳压阀，所述稳压阀位于流量计与逆止阀之间，其用于将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于后续调节控制能够获得稳定的气源动力。

4、作为上述技术方案的进一步补充说明，在吹扫总管道上设置有安全阀，所述安全阀用于防止过高的压力对设备和管道形成破坏。

5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在氮气吹扫管道上还设置有第二隔断阀，所述第二隔断阀位于压力表与流量计之间，其用于控制氮气吹扫管道内气源的供应。

6、作为上述技术方案的进一步补充说明，位于所述逆止阀一侧的氮气吹扫管道上设置有第三隔断阀，所述第三隔断阀用于控制气源由氮气吹扫管道向吹扫总管道的供应。

7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在氮气吹扫管道上还设置有缓冲器，所述缓冲器位于稳压阀与逆止阀之间，其用于防止所述逆止阀损坏而引起汽水采样系统中各取样总管道种残余的汽水介质形成回流，在所述缓冲器的底部排水口上设置有自动疏水阀，其中自动疏水阀可以防止系统阀门出现故障水样倒流，对仪表的损坏。

8、与现有吹扫防冻系统或原有吹扫方式相比，本实用新型具有以下优点：

9、1、本实用新型选用三通阀接入氮气吹扫装置，既可以方便取样和吹扫的顺利切换，也可以通过流量计直观并判断管道的吹扫情况，进而判断管道是否冻结。

10、2、本实用新型设计的氮气吹扫装置，相比较吹扫防冻系统而言操作方便安全性高，同时在氮气吹扫装置中通过设置安全阀，缓冲器、自动疏水阀，来保证人身和设备的安全性。

11、3、本实用新型在机组停机后取样管道需要及时吹扫，吹扫的好坏直接影响的下次机组的启动，如出现由于管道冻结，水质不能及时得到化验就会延迟机组启动，或需要增加不必要的劳动力。

技术特征：

1.一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，包括由多个取样单元（1）组成机组汽水采样系统，每个所述取样单元（1）均包括与机组设备管道相连接的取样总管道，在所述取样总管道上设置有第一取样阀门（2）后分为排污管道和取样仪表管道两路，所述取样仪表管道上依次设置有第二取样阀门（3）、限流阀（4）、第一过压阀（5）后分仪表连接管道和仪表排污管道两路，在所述仪表连接管道上设置有第一隔断阀（6）后连接汽水检测仪表，在所述仪表排污管道上设置有快速排污阀（7），在所述排污管道上依次设置有第一排污截止阀（8）、第二排污截止阀（9）后并与循环水冷却器（10）的进口相连接，其特征在于：每个所述取样单元（1）的取样总管道上均通过三通阀（11）连接有吹扫支管道后并与吹扫总管道相连接，所述吹扫总管道通过氮气吹扫管道与氮气供气管道相连接，多个高压氮气瓶（23）分别通过氮气出口阀（12）与所述氮气供气管道相连接，位于每个所述吹扫支管道一侧的吹扫总管道上设置有分断阀（13），所述分断阀（13）用于控制每一路吹扫支管道的通断，在所述氮气吹扫管道上沿氮气走向依次设置有压力表（14）、流量计（15）、逆止阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，其特征在于：在氮气吹扫管道上还设置有稳压阀（17），所述稳压阀（17）位于流量计（15）与逆止阀（16）之间，其用于将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于后续调节控制能够获得稳定的气源动力。

3.根据权利要求1所述的一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，其特征在于：在吹扫总管道上设置有安全阀（18），所述安全阀（18）用于防止过高的压力对设备和管道形成破坏。

4.根据权利要求1所述的一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，其特征在于：在氮气吹扫管道上还设置有第二隔断阀（19），所述第二隔断阀（19）位于压力表（14）与流量计（15）之间，其用于控制氮气吹扫管道内气源的供应。

5.根据权利要求1所述的一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，其特征在于：位于所述逆止阀（16）一侧的氮气吹扫管道上设置有第三隔断阀（20），所述第三隔断阀（20）用于控制气源由氮气吹扫管道向吹扫总管道的供应。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置，其特征在于：在氮气吹扫管道上还设置有缓冲器（21），所述缓冲器（21）位于稳压阀（17）与逆止阀（16）之间，其用于防止所述逆止阀（16）损坏而引起汽水采样系统中各取样总管道种残余的汽水介质形成回流，在所述缓冲器（21）的底部排水口上设置有自动疏水阀（22）。

技术总结
本技术属于机组汽水取样的技术领域，其公开了一种基于机组汽水采样系统改造的氮气吹扫装置。该氮气吹扫装置包括各取样单元相采用三通阀连接吹扫支管道并连接在吹扫总管道上，吹扫总管道通过氮气吹扫管道、氮气供气管道与多个高压氮气瓶的氮气出口阀相连接，在吹扫总管道上对应每个取样单元设置有分断阀，用来控制每一路吹扫支管道的通断，在氮气吹扫管道上沿氮气走向依次设置有压力表、流量计、稳压阀、缓冲器、逆止阀、第三隔断阀，其中缓冲器的底部排水口上设置有自动疏水阀防止系统阀门出现故障水样倒流，对仪表的损坏。本技术通过三通阀控制取样和吹扫的顺利切换，并通过流量计直观并判断管道的吹扫情况，进而判断管道是否冻结。

技术研发人员：成秋生,郝少荣,王良,张焕
受保护的技术使用者：华能左权煤电有限责任公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15