一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置的制作方法

本申请涉及冶金，特别涉及一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置。

背景技术：

1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

2、焦炭及烧结矿自动化制样系统主要负责转运站焦炭、烧结矿样品自动采集、物理性能检测、冶金性能及反应性分析工作，一至二层自动制样设备除尘接入外置除尘器，三至五层接入三高炉分支除尘管道，六层无除尘，现有除尘管路管道存在直径偏小问题，吸风口采用敞口结构，对风速流向无设计，致使吸风量不够除尘效果差，除尘效果不能达到颗粒物限值的要求，直接影响周围环境。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，以解决现有技术中除尘管路除尘效果差的问题。

2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，所述除尘吸风装置包括：

4、负压管道，所述负压管道一端用于连接负压发生器，另一端用于延伸至作业区域；

5、罩体，所述罩体一端设有与所述负压管道连接的第一开口，另一端设有大于所述第一开口的第二开口；

6、导流板，所述导流板设有多个并分别固定设在所述罩体的内壁上，以使含尘空气在所述负压管道的作用下，旋转进入到所述第一开口内。

7、进一步地，所述罩体设置为漏斗状。

8、进一步地，所述除尘吸风装置还包括接尘盒，所述接尘盒设在所述罩体内壁上，所述接尘盒上开设有接尘开口。

9、进一步地，所述接尘盒位于所述第二开口边沿处的内侧。

10、进一步地，所述接尘开口朝向所述罩体的内壁布置。

11、进一步地，所述接尘盒可拆卸的与所述罩体连接。

12、进一步地，所述接尘盒通过固定螺栓与所述罩体连接。

13、进一步地，所述导流板为弧形导流板。

14、进一步地，多个所述导流板环绕设置于所述第一开口周围。

15、进一步地，所述导流板的数量为5-8个。

16、与现有技术相比，本申请的优点在于：

17、本申请通过设置负压管道并连接负压发生器，负压管道的另一端用于延伸至作业区域，负压管道一端设置罩体，罩体上设有第一开口和第二开口，第二开口大于第一开口设置，在罩体内设有多个导流板，以使含尘空气在所述负压管道的作用下，旋转进入到所述第一开口内，实际作业时，通过负压发生器在负压管道内产生负压，并使作业区域内的含尘空气依次穿过罩体第二开口和第一开口后进入到负压管道内，在导流板对空气流向的约束作用下，空气呈旋转状态进入，进而形成更好的除尘效果。

技术特征：

1.一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于，所述除尘吸风装置包括：

2.如权利要求1所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述罩体设置为漏斗状。

3.如权利要求1所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述除尘吸风装置还包括接尘盒，所述接尘盒设在所述罩体内壁上，所述接尘盒上开设有接尘开口。

4.如权利要求3所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述接尘盒位于所述第二开口边沿处的内侧。

5.如权利要求3所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述接尘开口朝向所述罩体的内壁布置。

6.如权利要求3所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述接尘盒可拆卸的与所述罩体连接。

7.如权利要求6所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述接尘盒通过固定螺栓与所述罩体连接。

8.如权利要求1所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述导流板为弧形导流板。

9.如权利要求1所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：多个所述导流板环绕设置于所述第一开口周围。

10.如权利要求1所述用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，其特征在于：所述导流板的数量为5-8个。

技术总结
本技术公开了一种用于焦炭结矿系统的除尘吸风装置，所述除尘吸风装置包括负压管道、罩体和导流板，设置负压管道并连接负压发生器，负压管道的另一端用于延伸至作业区域，负压管道一端设置罩体，罩体上设有第一开口和第二开口，第二开口大于第一开口设置，在罩体内设有多个导流板，以使含尘空气在所述负压管道的作用下，旋转进入到所述第一开口内，实际作业时，通过负压发生器在负压管道内产生负压，并使作业区域内的含尘空气依次穿过罩体第二开口和第一开口后进入到负压管道内，在导流板对空气流向的约束作用下，空气呈旋转状态进入，进而形成更好的除尘效果。

技术研发人员：高贺,夏碧峰,张广治,乔德定,于新乐,宣星虎,孙贺良
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15