一种清洗装置的制作方法

本技术涉及胶塞清洗，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术：

1、现有的清洗罐盛装胶塞，胶塞在罐体内完成清洗、灭菌等工艺后，保存在罐体内。清洗罐口作为无菌对接口，也是出料口。罐口的连接管上安装有对接阀，出料时对接进行密封，保证无菌性。连接管内部设置有导料锥，导料锥与活动的出料管对接后，将罐体内胶塞导出，通过出料管输送到胶塞斗内，完成出料。导料锥采用一个布满孔的不锈钢板制作的，锥状结构，锥状口与连接管之间存在较小的夹角，且为保证排水，锥底部布满半孔，只能进行点焊固定，夹角和焊缝难以清洗，存在一定清洁风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于为解决现有技术中的缺陷，而提供一种清洗装置，能够消除清洗死角，避免对胶塞的清洗灭菌效果产生影响，确保胶塞顺利出料。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种清洗装置，包括清洗罐，设置在所述清洗罐罐口的进出料管，所述进出料管上设置有进出料阀；所述进出料管内套设有导料件，所述导料件的一端与所述进出料管的内壁连接，另一端与所述进出料管之间设置有封闭板，所述封闭板与所述导料件呈夹角α，所述夹角α为30°≤α≤70°，所述导料件上设有让水流入到所述导料件、所述封闭板、所述进出料管三者形成的半封闭腔体的排水孔。

3、可选的，所述夹角α为40°≤α≤60°。

4、可选的，所述导料件为圆锥台结构，所述导料件侧壁与其轴线呈夹角β，所述夹角β为0°≤β≤10°。

5、可选的，所述排水孔环向均匀分布在所述导料件上。

6、可选的，所述清洗装置还包括连接管和胶塞仓，所述清洗罐通过所述连接管与所述胶塞仓对接，所述连接管与所述导料件对接。

7、可选的，所述清洗装置还包括连接管固定架，所述连接管设置在所述连接管固定架上。

8、可选的，所述进出料阀为蝶阀，且设置在所述进出料管靠近所述清洗罐内腔的一端。

9、有益效果：

10、本实用新型通过在导料件与进出料管之间设置封闭板，能够消除导料件与进出料管之间存在的清洗死角，避免清洗死角中由于水残留而滋生细菌等，而对胶塞的清洗效果产生影响。且在导料件、封闭板、进出料管三者形成的半封闭腔体内还设置有排水孔，清洗时水可以通过排水孔进入半封闭腔体内，对其进行清洗，且清洗完毕后可以完全将半封闭腔体内的水排尽，保证半封闭腔体的无菌环境，以确保胶塞的清洗效果。

技术特征：

1.一种清洗装置，其特征在于，包括清洗罐(1)，设置在所述清洗罐(1)罐口的进出料管(2)，所述进出料管(2)上设置有进出料阀(3)；所述进出料管(2)内套设有导料件(4)，所述导料件(4)的一端与所述进出料管(2)的内壁连接，另一端与所述进出料管(2)之间设置有封闭板(5)，所述封闭板(5)与所述导料件(4)呈夹角α，所述夹角α为30°≤α≤70°，所述导料件(4)上设有让水流入到所述导料件(4)、所述封闭板(5)、所述进出料管(2)三者形成的半封闭腔体的排水孔(6)。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述夹角α为40°≤α≤60°。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述导料件(4)为圆锥台结构，所述导料件(4)侧壁与其轴线呈夹角β，所述夹角β为0°≤β≤10°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述排水孔(6)环向均匀分布在所述导料件(4)上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括连接管(8)和胶塞仓(13)，所述清洗罐(1)通过所述连接管(8)与所述胶塞仓(13)对接，所述连接管(8)与所述导料件(4)对接。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括连接管固定架(12)，所述连接管(8)设置在所述连接管固定架(12)上。

7.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述进出料阀(3)为蝶阀，且设置在所述进出料管(2)靠近所述清洗罐(1)内腔的一端。

技术总结
本技术提供一种清洗装置，包括清洗罐，设置在所述清洗罐罐口的进出料管，所述进出料管上设置有进出料阀；所述进出料管内套设有导料件，所述导料件的一端与所述进出料管的内壁连接，另一端与所述进出料管之间设置有封闭板，所述封闭板与所述导料件呈夹角α，所述夹角α为30°≤α≤70°，所述导料件上设有让水流入到所述导料件、所述封闭板、所述进出料管三者形成的半封闭腔体的排水孔。本技术能够消除清洗死角，避免对胶塞的清洗灭菌效果产生影响，确保胶塞顺利出料。

技术研发人员：万剑锋,陈群,李海
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15