一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统的制作方法

本技术属于工业废水处理领域，进一步是指一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统。

背景技术：

1、氟是一种应用广泛的工业原料，很多行业的生产过程都会涉及氟化物的生产或者会再生产过程中产生氟化物。如含氟矿石的开采加工、金属冶炼、铝电解、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药、化工等行业。

2、含氟工业废水的特点是水量大、浓度高、分布广；危害较大；较难处理。大部分的含氟工业废水中混有无机酸或无机盐等其他污染物，往往增加了处理难度，对于高浓度含氟废水通常需要进行多级处理，才能降到10mg/l以下，若要降到0.5mg/l以下则很困难。

3、在以往含氟工业废水中处理的工艺和工程事件中，大多采用一步石灰中和沉淀法、氢氧化物对氟的吸附法，二步中和沉淀法、石灰石及方解石代替生石灰作中和沉淀剂的沉淀法。这些工艺和实践都存在着处理成本高、操作复杂，存在二次污染；污泥量多呈果冻状难于脱水，更重要是不能长期稳定达标。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，是采用一种新型除氟剂通过ph调节、混凝反应、絮凝反应、斜管沉淀、深度除氟等组合技术，对现有已建含氟废水处理设施进行提标改造，能确保经提标改造后的含氟废水处理后的出水含氟量降到0.5mg/l或以下。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，包括调节缓冲池、碱液罐、混凝反应池、新型除氟剂溶液罐、絮凝反应池、助凝剂溶液罐、斜管沉淀池、中间水池、深度除氟池、回用水池1等。

4、所述调节缓冲池前端1/4部位设置由机械格栅，池前端池壁上部设置有进水管，池底部设置有空气搅拌管甲，池后端底部泵坑内设置有提升泵甲，提升泵甲出口安装有提升泵甲出水管。

5、所述碱液罐在罐内设置有碱液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有碱液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有碱液罐进水管，在罐底一侧设置有碱液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管甲。在罐底一侧设置的碱液罐出液管与碱液罐出液计量泵进口连接，碱液罐出液计量泵出液管出口的管道进入调节池。

6、所述混凝反应池在前端池壁上部设置有混凝反应池进水管，在池底部设置有空气搅拌管乙，在混凝反应池和絮凝反应池的共壁隔板上部设置有过水孔甲。

7、所述新型除氟剂溶液罐在罐内设置有新型除氟剂溶液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有新型除氟剂溶液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有新型除氟剂溶液罐进水管，在罐底一侧设置有新型除氟剂溶液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管乙。在罐底一侧设置的新型除氟剂溶液罐出液管与新型除氟剂溶液罐出液计量泵进口连接，新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液出口管道进入混凝反应池。

8、所述絮凝反应池中设置的絮凝反应池内搅拌机为后弯叶搅拌机。絮凝反应池和斜管沉淀池的共壁隔板中下部设置有过水孔乙。

9、所述助凝剂溶液罐在罐内设置有助凝剂溶液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有助凝剂溶液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有助凝剂溶液罐进水管，在罐底一侧设置有助凝剂溶液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管丙。在罐底一侧设置的助凝剂溶液罐出液管与助凝剂溶液罐出液计量泵进口连接，助凝剂溶液罐出液计量泵出液管出口的罐底进入絮凝反应池。

10、所述斜管沉淀池内中上部设置有斜管组件，斜管为φ80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位150mm以下的后端池壁前设置有出水渠及出水管，出水管进入中间水池。在斜管组件下部设置有污泥斗，在污泥斗底部设置有排泥管。

11、所述中间水池底部设置有提升泵乙，提升泵乙出口安装有提升泵乙出水管，提升泵乙出水管进入深度除氟池。

12、所述深度除氟池下部设置有滤板滤头组件，滤头为380mm长柄abs滤头，滤板滤头组件和深度除氟池底部组成的空间为助凝剂溶液罐进水管。滤板滤头组合件上面设置有承托层，承托层厚度为200mm，材料是粒径2-4mm的优质石英砂，承托层上面设置有新型除氟颗粒吸附层，吸附层厚度为1800mm，材料是改型沸石颗粒，粒径为1-2mm。在助凝剂溶液罐进水管设置的深度除氟池出水管进入回用水池内。

13、所述回用水池旁和回用水池内设置有消毒设施，在后端池壁上部设置有回用水池出水管。

14、所述本实用新型的运行过程如图2所示。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统对原有除氟不达标的工业废水装置进行改造，既可利用原有部分装置，又可达标排放或回用，改造成本底，处理效果好，排泥量减少，没有二次污染。

技术特征：

1.一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于：包括调节缓冲池(1)、碱液罐(2)、混凝反应池(3)、新型除氟剂溶液罐(4)、絮凝反应池(5)、助凝剂溶液罐(6)、斜管沉淀池(7)、中间水池(8)、深度除氟池(9)、回用水池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，需要提标改造的含氟工业废水由进水管(1-2)进入调节缓冲池(1)内，经机械格栅(1-1)隔除废水中的悬浮物或漂浮物，启动设置在调节缓冲池(1)旁的碱液罐(2)，粉末碱(naoh)由碱液罐进料孔(2-2)进入罐内，打开碱液罐进水管(2-3)向罐内注入配比水，并启动碱液罐内搅拌机(2-1)进行混合搅拌，即得到生产使用的碱液配比液，碱液的配比浓度根据现场实际情况确定，经调配符合的碱液由碱液罐出液管(2-4)和与之连接的碱液罐出液计量泵(2-5)、碱液罐出液计量泵出液管(2-6)出口的管道进入调节缓冲池(1)，调节ph至6-7后的含氟工业废水由提升泵甲1-4和提升泵甲出水管(1-41)及与之连接的混凝反应池进水管(3-1)进入混凝反应池(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，含氟工业废水进入混凝反应池(3)后，启动设置在混凝反应池(3)旁的新型除氟剂溶液罐(4)，新型除氟剂由新型除氟剂溶液罐进料孔(4-2)进入罐内，打开新型除氟剂溶液罐进水管(4-3)向罐内注入配比水，并启动新型除氟剂溶液罐内搅拌机(4-1)进行混合搅拌，即得到生产使用的新型除氟剂配比液，新型除氟剂溶液的配比浓度根据现场实际情况确定，经调配符合的新型除氟剂溶液由新型除氟剂溶液罐出液管(4-4)和与之连接的新型除氟剂溶液罐出液计量泵(4-5)、新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液管(4-6)出口管道进入混凝反应池(3)内，开启设置在混凝反应池(3)底部的空气搅拌管(3-2)对含氟废水和新型除氟剂溶液进行充分混合搅拌，混凝反应时间为15分钟。

4.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经混凝反应后的处理水由设置在混凝反应池(3)和絮凝反应池(5)的共壁隔板上部的过水孔甲(3-3)进入混凝反应池(3)进行絮凝反应，启动设置在絮凝反应池(5)旁的助凝剂溶液罐(6)，助凝剂聚丙烯酰胺(pam)由助凝剂溶液罐进料孔(6-2)进入罐内，打开助凝剂溶液罐进水管(6-3)向罐内注入配比水，并启动助凝剂溶液罐内搅拌机(6-1)进行絮凝搅拌，即得到生产使用的助凝剂配比液，助凝剂的配比浓度为0.2％左右，经调配符合的助凝剂溶液由助凝剂溶液罐出液管(6-4)和与之连接的助凝剂溶液罐出液计量泵(6-5)、助凝剂溶液罐出液计量泵出液管(6-6)出口管道进入絮凝反应池(5)内，开启絮凝反应池内搅拌机(5-1)对经混絮反应后的水体加入助凝剂后进行絮凝搅拌，絮凝反应时间为25分钟。

5.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经絮凝反应后的处理水由设置在絮凝反应池(5)和斜管沉淀池(7)的共壁隔板中下部设置的过水孔乙5-2进入斜管沉淀池(7)内，由斜管组件(7-1)进行泥、水分离，经泥、水分离后的处理水由出水渠(7-2)、出水管(7-3)进入中间水池，再由提升泵乙(8-1)、提升泵乙出水管(8-11)提升至深度除氟池(9)内，经沉淀后的含氟污泥由污泥斗(7-4)、排泥管(7-5)排出至原有装置进行处置，斜管沉淀池(7)停留时间为3小时。

6.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，进入深度除氟池(9)的处理水从上往下依次经新型除氟颗粒吸附层(9-4)、承托层(9-3)、滤板滤头组合件(9-1)进行深度除氟后进入底部助凝剂溶液罐进水管(6-3)，再由深度除氟池出水管(9-5)出口的管道进入回用水池(10)，深度除氟池(9)的滤速为4m/h。

7.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经深度除氟池(9)深度除氟后的达标水进入回用水池(10)后，经消毒设施(10-1)消毒后由回用水池出水管(10-2)排出回用于原有生产装置。

技术总结
本技术公开了一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，包括调节缓冲池、碱液罐、混凝反应池、新型除氟剂溶液罐、絮凝反应池、助凝池溶液罐、斜管沉淀池、中间水池、深度除氟池、回用水池。经调配符合标准的碱液由碱液罐出液管和与之连接的碱液罐出液计量泵、碱液罐出液计量泵出液管出口的管道进入调节缓冲池，调节PH至6‑7后的含氟工业废水由提升泵甲和提升泵甲出水管及与之连接的混凝反应池进水管进入混凝反应池内，本技术对原有除氟不达标的工业废水装置进行改造，既可利用原有部分装置，又可达标排放或回用，改造成本低，处理效果好，排泥量少，没有二次污染。

技术研发人员：魏淳耀,陈星宇,彭泽鹏,肖楠,刘艳,陈瑀,廖思成
受保护的技术使用者：湖南正泰水务有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15