用于清洗铝焊丝表面的装置的制作方法

本技术涉及铝合金焊丝生产加工，具体涉及一种用于清洗铝焊丝表面的装置。

背景技术：

1、随着工业行业发展的越来越快，在工业生产加工种我们常常会用到一种焊材，它就是铝焊丝，生产过程中铝焊丝在拉伸到合适尺寸后，其表面上还存在一些油污或者氧化膜，为了保证铝焊丝在焊接过程中不会产生大量的气孔缺陷，影响焊接的质量，因此铝焊丝的表面是需要进行清洗工序的。

2、目前主流的清洗方式包括化学清洗和机械清洗，在化学清洗后仍然存在沾污时，会进一步采用机械清洗，然而目前的机械清洗会有磨损铝焊丝表面的风险，降低产品的质量，再者，机械清洗的自动化程度不高，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对上述铝焊丝清洗时存在的问题，发明了一种用于清洗铝焊丝表面的装置，铝焊丝擦拭于第一清洗柱外部表面的棉质材质时，第一喷头会往第一清洗柱的表面喷洒水，两者结合能够实现擦除铝焊丝表面的油污；整个清洗过程中，第一电机的转轴能够带动收线柱绕着第一支撑轴转动，收线柱转动时给予了铝焊丝的驱动力来源，竹节管底部的第一喷头在外部水源的作用下也会自动喷洒。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于清洗铝焊丝表面的装置，包括清洗箱体，其中，所述清洗箱体的内部设有若干第一转轴，每个所述第一转轴的表面设有第一清洗件，每两个所述第一清洗件之间为倾斜放置，所述清洗箱体的两侧设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有铝焊丝，所述铝焊丝贴合于第一清洗件的中部表面，所述第一清洗件的中部表面为软性材质，所述清洗箱体的顶部设有送水机构，所述送水机构向内部延伸设有第一喷头，所述第一喷头的端部对准第一清洗件的中部表面，所述清洗箱体的外部还设有卷料机构，所述第一清洗件包括若干第一固定板和第一清洗柱，所述第一固定板设置在第一清洗柱的两侧，所述若干第一固定板和第一清洗柱的内部均连接于第一转轴表面，所述第一清洗柱的外部表面为棉质材质，棉质材质时能够有效擦除铝焊丝表面的油污，擦拭过程中也不会磨损铝焊丝的表面。

3、作为优选，所述送水机构包括入水管、双通管、三通管和竹节管，所述双通管和三通管设置在清洗箱体的顶部，所述双通管和三通管的顶部之间通过入水管连接，所述双通管和三通管的底部均设有竹节管，所述竹节管的底部设有第一喷头，所述三通管的一端接入外部水源，这样设置后第一喷头喷洒水，并且由于第一清洗柱的外部表面为棉质材质，吸水后能够增强对铝焊丝表面的油污擦除效果。

4、作为优选，所述卷料机构包括第一支架、第一支撑轴、收线柱、第一固定板和驱动机构，所述第一支架设置在清洗箱体的一侧，所述第一支架的顶部设有第一支撑轴，所述第一支撑轴的表面设有收线柱，所述收线柱的一侧设有若干第二支撑轴，所述第二支撑轴的顶部设有第二固定板，所述第二固定板的表面设有第一驱动槽，所述第一驱动槽连接外部的驱动机构。

5、作为优选，所述驱动机构包括第二支架和第一电机，所述第二支架的顶部设有第三固定板，所述第三固定板的表面设有第一电机，所述第一电机的转轴连接于第一驱动槽。

6、作为优选，所述清洗箱体的内部还设有储水箱，所述储水箱的一侧向外延伸设有出水管，该设置能够起到一定的润滑作用，

7、作为优选，所述清洗箱体的底部设有若干第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的底部设有第一支撑片，这样设置能够增强装置的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、铝焊丝擦拭于第一清洗柱外部表面的棉质材质时，第一喷头会往第一清洗柱的表面喷洒水，两者结合能够实现擦除铝焊丝表面的油污，并且在擦拭过程中也不会磨损铝焊丝的表面；2、整个清洗过程中，第一电机的转轴能够带动收线柱绕着第一支撑轴转动，收线柱转动时给予了铝焊丝的驱动力来源，竹节管底部的第一喷头在外部水源的作用下也会自动喷洒，两者结合提高了在机械清洗中的自动化程度。

技术特征：

1.一种用于清洗铝焊丝表面的装置，包括清洗箱体（1），其特征在于，所述清洗箱体（1）的内部设有若干第一转轴（2），每个所述第一转轴（2）的表面设有第一清洗件（3），每两个所述第一清洗件（3）之间为倾斜放置，所述清洗箱体（1）的两侧设有第一通孔（11），所述第一通孔（11）的内部设置有铝焊丝（4），所述铝焊丝（4）贴合于第一清洗件（3）的中部表面，所述第一清洗件（3）的中部表面为软性材质，所述清洗箱体（1）的顶部设有送水机构（5），所述送水机构（5）向内部延伸设有第一喷头（6），所述第一喷头（6）的端部对准第一清洗件（3）的中部表面，所述清洗箱体（1）的外部还设有卷料机构（7），所述第一清洗件（3）包括若干第一固定板（31）和第一清洗柱（32），所述第一固定板（31）设置在第一清洗柱（32）的两侧，所述若干第一固定板（31）和第一清洗柱（32）的内部均连接于第一转轴（2）表面，所述第一清洗柱（32）的外部表面为棉质材质。

2.根据权利要求1所述的用于清洗铝焊丝表面的装置，其特征在于，所述送水机构（5）包括入水管（51）、双通管（52）、三通管（53）和竹节管（54），所述双通管（52）和三通管（53）设置在清洗箱体（1）的顶部，所述双通管（52）和三通管（53）的顶部之间通过入水管（51）连接，所述双通管（52）和三通管（53）的底部均设有竹节管（54），所述竹节管（54）的底部设有第一喷头（6），所述三通管（53）的一端接入外部水源。

3.根据权利要求1所述的用于清洗铝焊丝表面的装置，其特征在于，所述卷料机构（7）包括第一支架（71）、第一支撑轴（72）、收线柱（73）、第一固定板和驱动机构（8），所述第一支架（71）设置在清洗箱体（1）的一侧，所述第一支架（71）的顶部设有第一支撑轴（72），所述第一支撑轴（72）的表面设有收线柱（73），所述收线柱（73）的一侧设有若干第二支撑轴（74），所述第二支撑轴（74）的顶部设有第二固定板（75），所述第二固定板（75）的表面设有第一驱动槽（76），所述第一驱动槽（76）连接外部的驱动机构（8）。

4.根据权利要求3所述的用于清洗铝焊丝表面的装置，其特征在于，所述驱动机构（8）包括第二支架（81）和第一电机（83），所述第二支架（81）的顶部设有第三固定板（82），所述第三固定板（82）的表面设有第一电机（83），所述第一电机（83）的转轴连接于第一驱动槽（76）。

5.根据权利要求1所述的用于清洗铝焊丝表面的装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）的内部还设有储水箱（12），所述储水箱（12）的一侧向外延伸设有出水管（13）。

6.根据权利要求1所述的用于清洗铝焊丝表面的装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）的底部设有若干第一支撑柱（14），每个所述第一支撑柱（14）的底部设有第一支撑片（15）。

技术总结
本技术涉及一种用于清洗铝焊丝表面的装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的内部设有若干第一转轴，所述第一转轴的表面设有第一清洗件，所述清洗箱体的内部设置有铝焊丝，所述铝焊丝贴合第一清洗件中部表面，所述第一清洗件中部表面为软性材质，所述清洗箱体的顶部设有送水机构，所述送水机构向内部延伸设有第一喷头，所述第一喷头对准第一清洗件的中部表面，所述清洗箱体的外部还设有卷料机构。本技术铝焊丝擦拭于第一清洗件外部表面的棉质材质时，第一喷头会喷洒水，两者结合能够实现擦除铝焊丝表面的油污，并且在擦拭过程中也不会磨损铝焊丝的表面；卷料机构给予了铝焊丝的驱动力，第一喷头会自动喷洒，提高了机械清洗的自动化。

技术研发人员：林中强,张永冲
受保护的技术使用者：浙江宇光铝材有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15