本技术涉及冷轧带钢领域,特别涉及一种冷轧带钢清洗装置。
背景技术:
1、冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。
2、冷轧带钢在制作过程中需要对其表面进行清洗,但是目前都是人工通过毛刷蘸取清洗液对冷轧带钢表面进行清洗,大大耗费了人力,就算通过现有的机构带动毛刷的转动从而自动对冷轧带钢进行清洗,也需要频繁将毛刷取下蘸取清洗液,十分麻烦,为此,本实用新型提供一种冷轧带钢清洗装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧带钢清洗装置,可以对清洗液进行制备,制备完成后均匀的喷洒在毛刷上从而对冷轧带钢进行清洗,整个过程不需要人工亲自操作,大大节省了人力,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种冷轧带钢清洗装置,包括制备罐,所述制备罐的底端两边均固定连接有电机且电机的表面均固定连接有供转轴转动的轴承,电机可带动转轴转动,所述转轴的表面均焊接有头部与电动喷头固定的传动杆,所述电动喷头的顶端通过软管与制备罐底部互通连接,所述制备罐的底端焊接有电动转盘且电动转盘的传动部位固定连接有转杆,所述转杆的底端可拆卸连接有底端与毛刷固定的圆形金属网槽板。
4、进一步地,所述制备罐的顶端两边均互通连接有配备了阀门的连通管。
5、进一步地,所述连通管的顶端均互通连接有顶端螺纹连接有盖子的溶剂箱,所述制备罐的顶端中间部位互通连接有进水管。
6、进一步地,所述制备罐的内部侧端固定连接有电动搅拌叶。
7、进一步地,所述制备罐的底端固定安装有加热棒,所述制备罐上固定安装有温度检测器。
8、进一步地,所述制备罐的侧端焊接有底部与电动液压杆固定的升降板,所述电动液压杆的底端固定连接有底座。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:给电动液压杆通入外部电源,通过电动液压杆的控制器控制电动液压杆的伸缩,电动液压杆带动升降板的上下移动,升降板带动制备罐的上下移动,即可带动清洗装置的上下移动,能很好的调节清洗装置的高度,从而将毛刷至于冷轧带钢的上方,打开两边溶剂箱的盖子向其内部加入制备溶剂,之后关闭盖子,将加水管插入在进水管中,即可将制备罐中进行注水,注水完成后,打开连通管上的阀门将制备溶剂加入制备罐中,之后通过电动搅拌叶对制备罐中的水和制备溶剂进行搅拌,从而对清洗液进行制备,通过加热棒可以给清洗液进行加热,通过温度检测器检测制备罐内部清洗液的温度从而进行显示,方便人们控制清洗液的温度,之后通过电动转盘带动转杆的转动,转杆带动圆形金属网槽板的转动,圆形金属网槽板带动毛刷的转动,毛刷即可转动对冷轧带钢表面进行清洗,同时通过电动喷头作用于软管将制备罐中的清洗液喷出,清洗液穿过圆形金属网槽板从而与毛刷接触,可以通过遥控器控制电机的正转或反转,电机带动转轴的转动,转轴顺着轴承内部转动,转轴通过传动杆带动电动喷头的来回移动,从而来回调节电动喷头的角度,让清洗液的喷洒能均匀的覆盖毛刷,从而让毛刷更好的蘸取清洗液,清洗效果更加好,整个过程不需要人工亲自操作,大大节省了人力。
1.一种冷轧带钢清洗装置,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)的底端两边均固定连接有电机(2)且电机(2)的表面均固定连接有供转轴(4)转动的轴承(3),电机(2)可带动转轴(4)转动,所述转轴(4)的表面均焊接有头部与电动喷头(6)固定的传动杆(5),所述电动喷头(6)的顶端通过软管(7)与制备罐(1)底部互通连接,所述制备罐(1)的底端焊接有电动转盘(8)且电动转盘(8)的传动部位固定连接有转杆(9),所述转杆(9)的底端可拆卸连接有底端与毛刷(11)固定的圆形金属网槽板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于:所述制备罐(1)的顶端两边均互通连接有配备了阀门(13)的连通管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于:所述连通管(12)的顶端均互通连接有顶端螺纹连接有盖子(15)的溶剂箱(14),所述制备罐(1)的顶端中间部位互通连接有进水管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于:所述制备罐(1)的内部侧端固定连接有电动搅拌叶(18)。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于:所述制备罐(1)的底端固定安装有加热棒(19),所述制备罐(1)上固定安装有温度检测器(20)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于:所述制备罐(1)的侧端焊接有底部与电动液压杆(22)固定的升降板(21),所述电动液压杆(22)的底端固定连接有底座(17)。