污泥脱水车间用自控系统的制作方法

本技术涉及污泥脱水用自控系统，具体为污泥脱水车间用自控系统。

背景技术：

1、污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20％－30％的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。污泥脱水车间往往采用自动化的控制系统对各个设备进行自动化调节设置，进而保证整个脱水过程顺利进行。污泥脱水的车间处理方式中通常采用物理脱水的方法，脱水后的污泥通常需要挤压设备挤压成饼状，进而方便污泥的后续加工处理。

2、现有的污泥脱水用自控系统中的压饼机在使用时，缺少对挤压辊进行刮泥的装置，使得挤压辊上容易附着较多的污泥，进而影响挤压辊的后续运行，同时，现有的压饼机在使用时，缺少有效的烘干装置，使得挤压成的泥饼掉落在输送带上后，容易因为污泥特性黏附在输送带上，影响输送带的下料。

技术实现思路

1、针对对现有技术的不足，本实用新型提供了污泥脱水车间用自控系统，克服了现有的污泥脱水用自控系统中的压饼机在使用时，缺少对挤压辊进行刮泥的装置，使得挤压辊上容易附着较多的污泥，进而影响挤压辊的后续运行的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥脱水车间用自控系统，包括压滤箱，所述压滤箱上侧设置有污泥进料斗，所述压滤箱内部设置有一号挤压辊，所述一号挤压辊一侧设置有二号挤压辊，所述一号挤压辊下侧设置有刮泥板，所述二号挤压辊远离所述一号挤压辊一侧设置有烘干风嘴，所述烘干风嘴上侧设置有烘干风箱，所述烘干风箱上部一侧面设置有进风管，所述进风管上连接有烘干风机，所述刮泥板上等间距设置有加强肋。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压滤箱下侧设置有支撑架，所述支撑架内侧设置有输送带，所述支撑架一端设置有输送电机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压滤箱外侧对应所述一号挤压辊和所述二号挤压辊位置设置有动力电机，所述动力电机输出端与所述一号挤压辊和所述二号挤压辊输入端通过同步传动箱连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送电机输出轴与所述输送带之间通过直角减速器和输送辊连接，所述污泥进料斗与所述压滤箱通过螺栓连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干风箱与所述烘干风机通过所述进风管连接，所述烘干风嘴与所述烘干风箱通过螺栓连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与所述压滤箱通过螺栓连接，所述一号挤压辊和所述二号挤压辊之间的间距调节范围为5-50mm。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号挤压辊和所述二号挤压辊均为不锈钢制成，所述输送带为工程橡胶制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的刮泥板，使得污泥脱水用自控系统中的压饼机在使用时，刮泥板可以对挤压辊进行刮泥，避免挤压辊上附着较多的污泥，进而保证挤压辊的后续运行；

11、2、本实用新型通过设置的烘干风箱、烘干风嘴、进风管和烘干风机，使得压饼机在使用时，烘干风机将烘干用的热风通过进风管送入到烘干风箱内，并通过烘干风嘴均匀吹送到泥饼上，使得泥饼外层可以快速烘干，避免泥饼掉落在输送带上后因为污泥特性黏附在输送带上，保证输送带的下料。

技术特征：

1.污泥脱水车间用自控系统，包括压滤箱(2)，其特征在于：所述压滤箱(2)上侧设置有污泥进料斗(1)，所述压滤箱(2)内部设置有一号挤压辊(7)，所述一号挤压辊(7)一侧设置有二号挤压辊(8)，所述一号挤压辊(7)下侧设置有刮泥板(9)，所述二号挤压辊(8)远离所述一号挤压辊(7)一侧设置有烘干风嘴(11)，所述烘干风嘴(11)上侧设置有烘干风箱(10)，所述烘干风箱(10)上部一侧面设置有进风管(12)，所述进风管(12)上连接有烘干风机(13)，所述刮泥板(9)上等间距设置有加强肋(14)。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述压滤箱(2)下侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)内侧设置有输送带(4)，所述支撑架(6)一端设置有输送电机(5)。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述压滤箱(2)外侧对应所述一号挤压辊(7)和所述二号挤压辊(8)位置设置有动力电机(3)，所述动力电机(3)输出端与所述一号挤压辊(7)和所述二号挤压辊(8)输入端通过同步传动箱连接。

4.根据权利要求2所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述输送电机(5)输出轴与所述输送带(4)之间通过直角减速器和输送辊连接，所述污泥进料斗(1)与所述压滤箱(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述烘干风箱(10)与所述烘干风机(13)通过所述进风管(12)连接，所述烘干风嘴(11)与所述烘干风箱(10)通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述支撑架(6)与所述压滤箱(2)通过螺栓连接，所述一号挤压辊(7)和所述二号挤压辊(8)之间的间距调节范围为5-50mm。

7.根据权利要求2所述的污泥脱水车间用自控系统，其特征在于：所述一号挤压辊(7)和所述二号挤压辊(8)均为不锈钢制成，所述输送带(4)为工程橡胶制成。

技术总结
本技术涉及污泥脱水用自控系统技术领域，具体涉及污泥脱水车间用自控系统，包括压滤箱，所述压滤箱上侧设置有污泥进料斗，所述压滤箱内部设置有一号挤压辊，所述一号挤压辊一侧设置有二号挤压辊，所述一号挤压辊下侧设置有刮泥板，所述二号挤压辊远离所述一号挤压辊一侧设置有烘干风嘴，所述烘干风嘴上侧设置有烘干风箱，所述烘干风箱上部一侧面设置有进风管，所述进风管上连接有烘干风机，所述刮泥板上等间距设置有加强肋。本技术通过设置的刮泥板，使得污泥脱水用自控系统中的压饼机在使用时，刮泥板可以对挤压辊进行刮泥，避免挤压辊上附着较多的污泥，进而保证挤压辊的后续运行。

技术研发人员：王朋,王闵
受保护的技术使用者：西安有朋电气自动化有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15