本技术涉及油田污水处理装置的,具体为一种油田含硫污水处理装置。
背景技术:
1、油田采油和注水容器及管道、炼油厂排水车间的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由于污水中含有大量的h2s、nh3、co2,同时又含有大量的cl-、so4-等有害离子和大量细菌,温度高达70-80℃,有的还含有酚类腐蚀介质。
2、不同原油及不同生产工艺决定了污水中的腐蚀介质不一样,因此腐蚀原因和机理有一些差异,但总的来说有以下几点:1、含硫污水中的h2s、nh3、等腐蚀介质,由于电化学反应生成h2s而引起的腐蚀;2、氢原子渗透引起的氢脆腐蚀;3、污水中含有大量的nh3、cn-、cl-,它们与h2s反应生成的nh4hs、(nh4)2s,是腐蚀性较强的物质;4、酚类腐蚀介质能破坏涂层,使腐蚀加剧。
3、现有技术200910025985.2,一种油田含硫污水处理装置,其通过曝气的方式解决常规的化学沉淀法、双氧水法和臭氧法存在的成本高,危险系数高的问题,在具体实施过程中,其通过在线水质检测仪检测排水质量,在排水中检测s离子含量即可,整个过程快速、高效,但是,存在不合格排水会直接排出,整个工艺效果也会因为拨动较大,影响整个生产的稳定性,在排水管后设置回收管实现对不合格水回收虽然可以在理论上解决相关问题,但是线水质检测仪检测出结果与控制泵通过回收管实现回收不合格水的动作存在时间差,同步性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种油田含硫污水处理装置,以解决对曝气的不合格污水及时回收的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置,所述的污水处理曝气装置的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器,所述的污水处理装置还包括回水装置,所述的回水装置包括泵、减压釜、回水管,所述的减压釜卧式设置,并且一端与污水处理曝气装置的出水口连通,减压釜的另一侧底面开设有排水孔,所述的回水管一端与减压釜连通,另一端与污水处理曝气装置进水管连通,所述的泵设置在回收管上。
3、优选的,所述的减压釜包括釜体、间隔板和安装轨道,所述的安装轨道固定设置在釜体内侧面中部下侧,所述的间隔板可拆卸的设置在安装轨道上,并且间隔板的高度小于釜体直径。
4、优选的,所述的釜体内侧面设置有防腐层。
5、优选的,所述的安装轨道的顶面开设有多个安装螺孔,所述的间隔板的侧面设置有安装块,安装块与安装螺孔利用螺钉可拆卸连接。
6、优选的,所述的回水管的进口穿过釜体上侧,并且进口悬置在间隔板左侧的釜体内。
7、优选的,所述的回水管的进口外侧设置有凸起,回水管的进口可上下滑动的设置有浮板。
8、与现有技术相比,本实用新型在出水口上设置回水装置,回水装置包括泵、减压釜、回水管,在在线水质检测仪检测到出水中s离子含量异常时,泵开启并且抽取减压釜内的水,减压釜可以减缓流速速度,为检测到数据异常到泵抽取不合格水争取足够多的时间,确保了不合格水能够被全部抽取出来,及时抽取出来。
1.一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置,所述的污水处理曝气装置的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器,其特征在于,所述的污水处理装置还包括回水装置,所述的回水装置包括泵、减压釜、回水管,所述的减压釜卧式设置,并且一端与污水处理曝气装置的出水口连通,减压釜的另一侧底面开设有排水孔,所述的回水管一端与减压釜连通,另一端与污水处理曝气装置进水管连通,所述的泵设置在回收管上。
2.根据权利要求1所述的一种油田含硫污水处理装置,其特征在于:所述的减压釜包括釜体、间隔板和安装轨道,所述的安装轨道固定设置在釜体内侧面中部下侧,所述的间隔板可拆卸的设置在安装轨道上,并且间隔板的高度小于釜体直径。
3.根据权利要求2所述的一种油田含硫污水处理装置,其特征在于:所述的釜体内侧面设置有防腐层。
4.根据权利要求3所述的一种油田含硫污水处理装置,其特征在于:所述的安装轨道的顶面开设有多个安装螺孔,所述的间隔板的侧面设置有安装块,安装块与安装螺孔利用螺钉可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种油田含硫污水处理装置,其特征在于:所述的回水管的进口穿过釜体上侧,并且进口悬置在间隔板左侧的釜体内。
6.根据权利要求5所述的一种油田含硫污水处理装置,其特征在于:所述的回水管的进口外侧设置有凸起,回水管的进口可上下滑动的设置有浮板。