含油萃余废水处理系统的制作方法

本技术涉及废水处理领域，具体涉及一种含油萃余废水处理系统。

背景技术：

1、随着新能源产业的快速发展，锂电池被投入使用，随之产生大量的废旧锂电池。废旧锂电池的萃取回收过程会产生含油废水，现有的含油萃余废水处理系统复杂，处理成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种含油萃余废水处理系统，以解决现有的含油萃余废水处理系统复杂、成本高的问题。

2、本实用新型提供了一种含油萃余废水处理系统，包括原水箱、超滤装置、纳滤装置及臭氧催化氧化装置。

3、所述原水箱通过第一管路与所述超滤装置连接，所述超滤装置通过所述第二管路与所述纳滤装置连接，所述纳滤装置通过第三管路与所述臭氧催化氧化装置连接。

4、所述含油萃余废水处理系统还包括第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，所述第四管路的一端与所述第一管路连接，另一端与所述超滤装置连接，所述第五管路的一端与所述原水箱连接，另一端与所述超滤装置连接，所述第六管路的一端与所述第二管路连接，另一端与所述纳滤装置连接，所述第七管路的一端与原水箱连接，另一端与所述纳滤装置连接；

5、所述第一管路设有第一阀，所述第一阀位于所述第一管路与所述第四管路的连接处靠近所述原水箱的一侧；所述第二管路设有第二阀，所述第二阀位于第六管路与所述第二管路的连接处靠近所述超滤装置的一侧；所述第三管路设有第三阀；所述第四管路设有第四阀；所述第五管路设有第五阀；所述第六管路设有第六阀；所述第七管路设有第七阀。

6、原水箱可以对废水的水量进行调节，原水箱的出水通过第一阀进入超滤装置中，超滤装置可以去除废水中的部分油分和悬浮物。之后出水通过第二阀进入纳滤装置中，纳滤装置可以进一步去除废水中的油分，出水最后通过第三阀流入臭氧催化氧化装置内，利用臭氧将废水中的有机物去除。本实用新型的含油萃余废水处理系统的结构简单，管路连接方便，对废水中油分的去除效果好。

7、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置设置于所述第一管路，且位于所述第一阀靠近所述原水箱的一侧，所述第二过滤装置设置于所述第二管路，且位于所述第二阀靠近所述超滤装置的一侧。第一过滤装置和第二过滤装置可以对废水中具有较大颗粒度的悬浮物进行过滤，减少进入超滤装置和纳滤装置的杂质，可以保护超滤装置和纳滤装置中的聚瓷膜，防止聚瓷膜堵塞，延长聚瓷膜的清洗周期。

8、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括超滤产水箱，所述超滤产水箱设置于所述第二管路，所述超滤产水箱位于所述第二阀靠近所述超滤装置的一侧。超滤产水箱可以调节进入纳滤装置的水量，避免进入纳滤装置中的废水水量过多，保证进入纳滤装置中的废水可以充分过滤。

9、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括反洗管路，所述反洗管路设有第八阀，所述反洗管路适于将所述超滤产水箱的出水引导至所述超滤装置。如此设置，可以简化超滤装置的清洗流程，有利于提高系统整体的过滤效率。

10、在一种可选的实施方式中，所述反洗管路设有加药管路，加药管路适于将化学药剂输入所述反洗管路。通过设置加药管路，可以在反洗时加入化学清洗剂，有利于提升聚瓷超滤膜反洗时的清洗效果。

11、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括第一排放管路，所述第一排放管路与所述第五管路连接。如此设置，可以避免浓水通过第五阀不断回流至原水箱中或通过第四阀回流至超滤装置中，避免原水箱或超滤装置中的废水浓度不断升高，保证超滤装置的工作稳定性。

12、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括第二排放管路，所述第二排放管路与所述第五管路连接。在对超滤装置的聚瓷超滤膜进行反洗时，反洗后的废水中含有较多的油分等污染物，因此需要将反洗产生的废水通过第二排放管路的第二排放阀排出，避免反洗产生的废水回流至原水箱后，使原水箱中的废水浓度不断升高，有利于减轻超滤装置的过滤负担，保证超滤装置的工作稳定性。

13、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括第三排放管路，所述第三排放管路与所述第七管路连接。纳滤装置过滤产生的浓水可以通过第三排放管路的第三排放阀排出，从而避免纳滤装置过滤产生的浓水的浓度不断升高，有利于减轻纳滤装置的过滤负担。

14、在一种可选的实施方式中，所述臭氧催化氧化装置设有循环管路，所述循环管路适于将所述臭氧催化氧化装置的出水回流至所述臭氧催化氧化装置的入口。如此设置，臭氧催化氧化装置的出水可以循环进行催化氧化，有利于进一步去除废水中的油分等有机物。

15、在一种可选的实施方式中，所述含油萃余废水处理系统包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置与所述臭氧催化氧化装置连接，适于向所述臭氧催化氧化装置内提供臭氧。通过调节臭氧发生装置的功率或者臭氧催化氧化装置的进气量来控制臭氧催化氧化装置中的臭氧量，可以使臭氧催化氧化装置应对不同的废水处理需求，使含油萃余废水处理系统具有更广的适应范围。

技术特征：

1.一种含油萃余废水处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括第一过滤装置(2)和第二过滤装置(5)，所述第一过滤装置(2)设置于所述第一管路(10)，且位于所述第一阀(101)靠近所述原水箱(1)的一侧，所述第二过滤装置(5)设置于所述第二管路(20)，且位于所述第二阀(201)靠近所述超滤装置(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括超滤产水箱(4)，所述超滤产水箱(4)设置于所述第二管路(20)，所述超滤产水箱(4)位于所述第二阀(201)靠近所述超滤装置(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括反洗管路(80)，所述反洗管路(80)设有第八阀(801)，所述反洗管路(80)适于将所述超滤产水箱(4)的出水引导至所述超滤装置(3)。

5.根据权利要求4所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述反洗管路(80)设有加药管路(81)，加药管路(81)适于将化学药剂输入所述反洗管路(80)。

6.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括第一排放管路(51)，所述第一排放管路(51)与所述第五管路(50)连接。

7.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括第二排放管路(52)，所述第二排放管路(52)与所述第五管路(50)连接。

8.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括第三排放管路(71)，所述第三排放管路(71)与所述第七管路(70)连接。

9.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置(7)设有循环管路(90)，所述循环管路(90)适于将所述臭氧催化氧化装置(7)的出水回流至所述臭氧催化氧化装置(7)的入口。

10.根据权利要求1所述的含油萃余废水处理系统，其特征在于，所述含油萃余废水处理系统包括臭氧发生装置(8)，所述臭氧发生装置(8)与所述臭氧催化氧化装置(7)连接，适于向所述臭氧催化氧化装置(7)内提供臭氧。

技术总结
本技术涉及废水处理技术领域，公开了一种含油萃余废水处理系统。原水箱通过第一管路与超滤装置连接，超滤装置通过第二管路与纳滤装置连接，纳滤装置通过第三管路与臭氧催化氧化装置连接。第四管路的一端与第一管路连接，另一端与超滤装置连接，第五管路的一端与原水箱连接，另一端与超滤装置连接，第六管路的一端与第二管路连接，另一端与纳滤装置连接，第七管路的一端与原水箱连接，另一端与纳滤装置连接。第一管路设有第一阀，第一阀位于第一管路与第四管路的连接处靠近原水箱的一侧。第二管路设有第二阀，第二阀位于第六管路与第二管路的连接处靠近超滤装置的一侧。含油萃余废水处理系统结构简单，除油效果好。

技术研发人员：温建波,何绪文,王利娟
受保护的技术使用者：北京大井易通科技发展有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14