本技术涉及油泥处理装置,具体为一种高效节能的油泥处理装置。
背景技术:
1、油泥是在油田产生过程中产生的危险废弃物,其内含有部分油、水及混有杂物的泥,若对污泥处理不当,会带来环保安全隐患。在对油泥处理过程中,为了提高油泥的处理效率,需要结块的油泥进行破碎,从而提高油泥中原油与处理试剂接触效果,且增大油、水和泥均匀混合效果,方便三者彻底分层,以便于进行分离处理。但是,现有搅拌装置通过搅拌杆在处理筒内直接进行搅拌的方式在对油泥进行搅拌时,搅拌效率较低,搅拌时间较长,影响了对油泥的处理进程,因此需要研发一种高效节能的油泥处理装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种高效节能的油泥处理装置,其包括:
4、处理桶;
5、顶板,所述处理桶的顶部设置有顶板,所述顶板的顶壁中心设置有垂直的电机,所述电机的输出轴转动贯穿顶板顶壁且通过联轴器连接有主转杆,所述主转杆的杆身位于处理桶内腔且均匀设置有主搅拌叶,所述顶板与处理桶之间密封固定设置有环形的固定圈,所述固定圈的内腔设置有一圈内齿;
6、主齿轮,所述顶板的杆身上设置有主齿轮,所述主齿轮与固定圈共面设置,且所述主齿轮与固定圈之间至少啮合转动设置有两个副齿轮,每个所述副齿轮的底壁中心均设置有垂直的副转杆,所述副转杆的杆身位于处理桶内腔且均匀设置有副搅拌叶。
7、作为本实用新型所述的一种高效节能的油泥处理装置的一种优选方案,其中:转动的所述主搅拌叶与转动的所述副搅拌叶相互不碰触,转动的所述副搅拌叶与所述处理桶的内侧壁相互不碰触。
8、作为本实用新型所述的一种高效节能的油泥处理装置的一种优选方案,其中:所述固定圈与处理桶之间密封固定设置有环形的托举环,所述托举环的内圈直径小于固定圈的内圈直径。
9、作为本实用新型所述的一种高效节能的油泥处理装置的一种优选方案,其中:所述主转杆的杆身上固定设置有圆板状的托举板,所述托举板的外径大于主齿轮的外径,所述托举板与托举环共面设置,且所述托举板与托举环之间形成有环形的开口,所述副转杆的杆身间隙贯穿开口。
10、作为本实用新型所述的一种高效节能的油泥处理装置的一种优选方案,其中:所述副齿轮的顶部与底部均环绕等距设置有万向球座,上方的万向球座的球面滚动在顶板的底部,下方的万向球座的球面滚动在托举环和托举板的顶部。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一个电机带动主转杆进行转动,通过主搅拌叶对处理桶内部的油泥进行搅拌,同时,主齿轮带动两个副齿轮沿着固定圈内圈转动,即可以带动两个副转杆上的副搅拌叶,同样的对处理桶内部的油泥进行搅拌,提高搅拌的效率,加速对油泥处理的进程。
1.一种高效节能的油泥处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的油泥处理装置,其特征在于:转动的所述主搅拌叶(230)与转动的所述副搅拌叶(330)相互不碰触,转动的所述副搅拌叶(330)与所述处理桶(100)的内侧壁相互不碰触。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的油泥处理装置,其特征在于:所述固定圈(240)与处理桶(100)之间密封固定设置有环形的托举环(400),所述托举环(400)的内圈直径小于固定圈(240)的内圈直径。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的油泥处理装置,其特征在于:所述主转杆(220)的杆身上固定设置有圆板状的托举板(410),所述托举板(410)的外径大于主齿轮(300)的外径,所述托举板(410)与托举环(400)共面设置,且所述托举板(410)与托举环(400)之间形成有环形的开口(420),所述副转杆(320)的杆身间隙贯穿开口(420)。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的油泥处理装置,其特征在于:所述副齿轮(310)的顶部与底部均环绕等距设置有万向球座(340),上方的万向球座(340)的球面滚动在顶板(200)的底部,下方的万向球座(340)的球面滚动在托举环(400)和托举板(410)的顶部。