本技术涉及清灰装置,具体为一种自动清灰装置。
背景技术:
1、在工厂对一些产品进行生产加工时,在产品加工完成后,需要对产品进行检测,在检测之前需要对产品进行清灰处理,减少灰尘对检测的影响。
2、但是,现有的清灰装置对产品的清灰效果不够好,并且清理时由于清理速度不均匀,容易造成对产品的磨损;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种自动清灰装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动清灰装置,以解决上述背景技术中提出的现有的清灰装置对产品的清灰效果不够好,并且清理时由于清理速度不均匀,容易造成对产品的磨损等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动清灰装置,包括主体,所述主体的上表面设置有放置仓,所述放置仓的内侧设置有固定板,所述固定板的上表面设置有限位槽,所述限位槽的内侧设置有弹簧,所述弹簧的上端设置有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有定位板,所述定位板的上表面设置有定位块,所述固定板上端的两侧均安装有震动器,所述定位板的外侧均匀设置有清理刷,所述清理刷的下端设置有连接杆,所述放置仓的下表面均匀设置有吸尘孔,所述吸尘孔的下端设置有吸尘器,所述主体的内侧设置有收集仓,所述收集仓的下方设置有传动仓,所述传动仓的内侧设置有主动轮,所述主动轮的外侧均匀设置有从动轮,所述主动轮的上方设置有电机。
3、优选的,所述固定板的下表面与放置仓的内壁完全贴合,所述固定板与放置仓通过螺钉固定。
4、优选的,所述连接杆的下端与从动轮的内表面完全贴合,所述连接杆与从动轮通过焊接固定。
5、优选的,所述震动器的上端与定位板的下表面完全贴合,所述震动器与定位板通过螺钉固定。
6、优选的,所述支撑杆的上端与定位板的下表面完全贴合,所述支撑杆与定位板通过焊接固定。
7、优选的,所述从动轮与主动轮啮合,且啮合处涂有润滑油。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过定位块对产品进行定位和固定,放置好后,通过定位板外侧均匀设置的清理刷以及清理刷下端设置的连接杆,打开电机,利用电机带动主动轮,主动轮带动从动轮,使从动轮内侧设置的连接杆可以匀速转动,可以使清理刷匀速的对产品进行清理,减少过快过慢的清理对产品造成磨损,增加了对产品的保护,提高了装置的清理效果;
10、2、本实用新型通过固定板上端设置的弹簧、支撑杆和震动器,利用弹簧的弹性和震动器,可以在清理刷清理时将残留的灰尘给震动脱落,提高装置对产品的清理效果。
1.一种自动清灰装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的上表面设置有放置仓(2),所述放置仓(2)的内侧设置有固定板(10),所述固定板(10)的上表面设置有限位槽(17),所述限位槽(17)的内侧设置有弹簧(18),所述弹簧(18)的上端设置有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的上端设置有定位板(13),所述定位板(13)的上表面设置有定位块(15),所述固定板(10)上端的两侧均安装有震动器(16),所述定位板(13)的外侧均匀设置有清理刷(9),所述清理刷(9)的下端设置有连接杆(7),所述放置仓(2)的下表面均匀设置有吸尘孔(3),所述吸尘孔(3)的下端设置有吸尘器(4),所述主体(1)的内侧设置有收集仓(5),所述收集仓(5)的下方设置有传动仓(6),所述传动仓(6)的内侧设置有主动轮(12),所述主动轮(12)的外侧均匀设置有从动轮(11),所述主动轮(12)的上方设置有电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清灰装置,其特征在于:所述固定板(10)的下表面与放置仓(2)的内壁完全贴合,所述固定板(10)与放置仓(2)通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动清灰装置,其特征在于:所述连接杆(7)的下端与从动轮(11)的内表面完全贴合,所述连接杆(7)与从动轮(11)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动清灰装置,其特征在于:所述震动器(16)的上端与定位板(13)的下表面完全贴合,所述震动器(16)与定位板(13)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动清灰装置,其特征在于:所述支撑杆(14)的上端与定位板(13)的下表面完全贴合,所述支撑杆(14)与定位板(13)通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种自动清灰装置,其特征在于:所述从动轮(11)与主动轮(12)啮合,且啮合处涂有润滑油。