本技术涉及污水处理，具体涉及一种基于好氧颗粒污泥的污水脱氮装置。
背景技术：
1、好氧颗粒污泥工艺在处理碳氮比低、出水总氮达标压力大的废水方面发挥出显著优势。好氧颗粒污泥是微生物在水力剪切力作用下通过自凝聚作用形成的一种特殊的生物聚集体，具有结构致密、沉降性能优异、抗冲击负荷能力强、微生物载量高等特点。此外，由于颗粒污泥的结构特征，溶解氧在污泥的不同部位存在差别，颗粒污泥外部生存的活性细胞层消耗了大部分氧，所以颗粒污泥核心处缺氧；污水中脱氮所需要的好氧条件和缺氧条件都能够在颗粒污泥内实现。因此，好氧颗粒污泥能够实现良好的生物脱氮效果，在废水强化脱氮除磷与难降解有机物去除方面具有明显的技术优势。
2、目前，序批式活性污泥法（sbr）被认为是促进颗粒污泥化的理想工艺，其间歇进水改善污泥沉降性、营造饱食期和饥饿期，为污泥颗粒化提供良好条件，因此，好氧颗粒污泥工艺常采用厌/缺氧-好氧交替模式间歇进水来提高颗粒稳定性，强化脱氮性能。而现阶段污水处理厂普遍是大规模污水处理，出于运行、控制和维护的考量，大多数采用连续流工艺，如发明人知晓的一种aao连续流好氧颗粒污泥脱氮除磷工艺及系统 （cn106167340b）公开了进水依次经过粗细格栅、初沉池、生化池、二沉池，进行脱氮除磷。
3、但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：该好氧颗粒污泥脱氮除磷系统的生化池和二沉池占地面积大，基建成本高、不易管理维护。
4、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种基于好氧颗粒污泥的污水脱氮装置，旨在解决现有技术中生化池和二沉池占地面积大、基建成本高、不易管理维护的问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种基于好氧颗粒污泥的污水脱氮装置，包括内部由隔板对应分隔为进水区、反应区和出水区的箱体，所述隔板高度小于所述箱体高度，用以分别于对应隔板顶部形成溢水通道连通所述进水区和反应区、于对应隔板底部形成过水通道连通所述反应区和出水区；所述进水区侧箱体侧壁底部对应位置处开设有进水口、所述出水区侧箱体侧壁上部对应位置处开设有出水口；
3、所述出水区底部朝向所述反应区对应设有用于回收好氧颗粒污泥至所述反应区的集料坡板；所述反应区内对应装填有好氧颗粒污泥且底部设有至少一个曝气头。
4、在本公开的一些实施例中，所述进水口和所述出水口分别对应连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管管路中分别设有闸阀。
5、在本公开的一些实施例中，所述反应区和出水区间隔板的延长面与所述集料坡板的斜面相交。
6、在本公开的一些实施例中，所述进水区和反应区间隔板位于所述反应区内的底部对应设有用于防止好氧颗粒污泥堆积的防积坡板。
7、在本公开的一些实施例中，所述曝气头通过穿设于所述箱体中的曝气管连接至所述箱体外的曝气泵，所述箱体外的曝气管对应所述曝气泵下游的管路中设有空气流量计。
8、在本公开的一些实施例中，所述反应区对应的所述箱体底部设有排空管口。
9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
10、1. 采用隔板将箱体内部分隔为对应连通的进水区、反应区、出水区，通过进水区和反应区间的隔板，实现对进水水流的缓冲，避免进水急流所产生的冲击力对好氧颗粒污泥造成不利影响；借助好氧颗粒污泥颗粒性良好，沉降速度快的特性，通过出水区实现二沉池的功能，进而避免了大型沉淀池的修建，节省污水处理设施的占地面积。
11、2. 由于出水区的底部设有集料坡板，通过坡板的坡度使得出水区沉淀的好氧颗粒污泥在自身的重力作用下回落到反应区，继续参与反应，且进水区和反应区间隔板的底部位于反应区的折角处设置的防积坡板可有效避免好氧颗粒污泥在折角处的堆积。
12、3. 由于进水口设于进水区底部，可使得进水区水体平稳的从进水区对应的隔板顶部溢流至反应区；且出水口设置于出水区顶部，可尽可能的避免未完全沉降的好氧颗粒污泥从出水口流出。
13、4. 由于设置了空气流量计，可根据空气流量监测数据调整反应区内水体的溶解氧浓度，最大效率的实现好氧颗粒污泥的同步硝化反硝化反应。
14、5. 箱体反应区底部的排空管口可实现检修时反应区和出水区水体的排空，便利了使用操作，有助于提高维护作业效率。
1.一种基于好氧颗粒污泥的污水脱氮装置，其特征在于，包括内部由隔板对应分隔为进水区、反应区、出水区的箱体，所述隔板高度小于所述箱体高度，用以分别于对应隔板顶部形成溢水通道连通所述进水区和反应区、于对应隔板底部形成过水通道连通所述反应区和出水区；所述进水区侧箱体侧壁底部对应位置处开设有进水口、所述出水区侧箱体侧壁上部对应位置处开设有出水口；
2.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口分别对应连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管管路中分别设有闸阀。
3.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述反应区和出水区间隔板的延长面与所述集料坡板的斜面相交。
4.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述进水区和反应区间隔板位于所述反应区内的底部对应设有用于防止好氧颗粒污泥堆积的防积坡板。
5.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述曝气头通过穿设于所述箱体中的曝气管连接至所述箱体外的曝气泵，所述箱体外的曝气管对应所述曝气泵下游的管路中设有空气流量计。
6.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述反应区对应的所述箱体底部设有排空管口。