一种铝合金生产下料装置的制作方法

本技术属于铝合金加工，具体的说是一种铝合金生产下料装置。

背景技术：

1、铝合金材料作为被各行各业广泛应用的材料，其自身的优点是铝合金材料被选用的主要原因。

2、在对铝合金材料进行生产加工时，需要将熔铸好的铝合金材料进行压延，使铝合金材料呈板状，再将铝合金材料通过下料装置，将铝合金材料运输至后续的设备，使铝合金材料进行切割等工作。

3、现有的铝合金生产下料装置，在将铝合金材料运输至后续设备时，由于铝合金表面存在部分生产加工碎屑，使铝合金材料在进行后续加工时，铝合金表面的碎屑会对铝合金的后续加工精度产生影响，从而浪费材料。

4、为此，本实用新型提供一种铝合金生产下料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金生产下料装置，包括下料装置本体；所述下料装置本体顶部栓接有一对固定座；一对所述固定座内开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一连接杆；所述第一滑槽侧壁开设有若干第二滑槽；所述第二滑槽与第一连接杆为滑动连接；所述第一连接杆底部固接有第一固定板；所述第一固定板底部固接有若干刷毛；所述第一滑槽侧壁若干固接有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆端部固接有第二固定板；所述第二固定板与第一滑槽侧壁之间固接有弹簧，有效的减少了铝合金材料表面的杂质与碎屑，减少了后续对铝合金材料进行处理时，对后续装置造成一定的损伤的问题。

3、优选的，所述下料装置本体侧壁固接有若干第二伸缩杆；所述第二伸缩杆端部固接有弹性杆；所述弹性杆端部固接有弧形顶板；所述弧形顶板为弧形设置；所述下料装置本体侧壁固接有若干第三伸缩杆；所述第三伸缩杆端部固接有导向板；所述弧形顶板与导向板为固接，有效的减少了铝合金材料在输送时产生偏移，减少了铝合金材料在输送时发生偏移从而影响后续设备加工的问题，使铝合金材料在输送时在弧形顶板与导向板的导向下对铝合金材料的位置进行调整。

4、优选的，所述下料装置本体顶部固接有支撑架；所述支撑架侧壁固接有多组马达；所述马达为倾斜设置；所述马达端部固接有若干扇叶，有效的减少了刷毛扫落的杂质与碎屑堆积在刷毛处，增加了刷毛对铝合金材料表面的清理效果，增加了刷毛的使用寿命。

5、优选的，所述下料装置本体侧壁固接有若干第二连接杆；所述第二连接杆端部转动连接有滚筒，有效的减少了部分铝合金材料与下料装置本体接触后产生偏移，减少了铝合金材料与下料装置本体之间的摩擦力。

6、优选的，所述第一固定板底部与钢丝端部为固接；所述钢丝贯穿若干刷毛，有效的减少了刷毛在长时间的使用下对铝合金材料表面清理效果减弱的问题，增加了刷毛与刷毛之间的紧密性，提高了刷毛的使用寿命。

7、优选的，所述弧形顶板与导向板侧壁均固接有聚乙烯板，有效的减少了铝合金材料在与弧形顶板和导向板进行接触时的摩擦力，减少了铝合金材料对弧形顶板与导向板的损伤，增加了弧形顶板与导向板的使用寿命。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种铝合金生产下料装置，通过扇叶，此时在扇叶的转动下，扇叶所产生的风力会对刷毛上的碎屑进行吹落，有效的减少了刷毛扫落的杂质与碎屑堆积在刷毛处，增加了刷毛对铝合金材料表面的清理效果，增加了刷毛的使用寿命。

10、2.本实用新型所述的一种铝合金生产下料装置，通过钢丝，通过贯穿刷毛的钢丝，使刷毛与刷毛之间的连接更加紧密，增加了刷毛之间的紧密性，有效的减少了刷毛在长时间的使用下对铝合金材料表面清理效果减弱的问题，增加了刷毛与刷毛之间的紧密性，提高了刷毛的使用寿命。

技术特征：

1.一种铝合金生产下料装置，包括下料装置本体(1)；所述下料装置本体(1)顶部栓接有一对固定座(11)；一对所述固定座(11)内开设有第一滑槽(12)；所述第一滑槽(12)内滑动连接有第一连接杆(13)；其特征在于：所述第一滑槽(12)侧壁开设有若干第二滑槽(121)；所述第二滑槽(121)与第一连接杆(13)为滑动连接；所述第一连接杆(13)底部固接有第一固定板(14)；所述第一固定板(14)底部固接有若干刷毛(15)；所述第一滑槽(12)侧壁若干固接有第一伸缩杆(18)；所述第一伸缩杆(18)端部固接有第二固定板(16)；所述第二固定板(16)与第一滑槽(12)侧壁之间固接有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产下料装置，其特征在于：所述下料装置本体(1)侧壁固接有若干第二伸缩杆(2)；所述第二伸缩杆(2)端部固接有弹性杆(21)；所述弹性杆(21)端部固接有弧形顶板(22)；所述弧形顶板(22)为弧形设置；所述下料装置本体(1)侧壁固接有若干第三伸缩杆(23)；所述第三伸缩杆(23)端部固接有导向板(24)；所述弧形顶板(22)与导向板(24)为固接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产下料装置，其特征在于：所述下料装置本体(1)顶部固接有支撑架(3)；所述支撑架(3)侧壁固接有多组马达(31)；所述马达(31)为倾斜设置；所述马达(31)端部固接有若干扇叶(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产下料装置，其特征在于：所述下料装置本体(1)侧壁固接有若干第二连接杆(4)；所述第二连接杆(4)端部转动连接有滚筒(41)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产下料装置，其特征在于：所述第一固定板(14)底部固接有钢丝(5)；所述钢丝(5)贯穿若干刷毛(15)且与刷毛(15)之间为固接；所述钢丝(5)在第一固定板(14)上为u形设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产下料装置，其特征在于：所述弧形顶板(22)与导向板(24)侧壁均固接有聚乙烯板(6)。

技术总结
本技术属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金生产下料装置，包括下料装置本体；所述下料装置本体顶部栓接有一对固定座；一对所述固定座内开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一连接杆；通过将第一连接杆滑入第一滑槽并在第一连接杆接触第一滑槽底部时，第二固定板会将第一连接杆推入第二滑槽内，此时在第一连接杆底部固接的第一固定板上的刷毛会与履带上的铝合金表面进行接触，刷毛会在与履带的接触下将履带表面的杂质与碎屑扫落，有效的减少了铝合金材料表面的杂质与碎屑，减少了后续对铝合金材料进行处理时，对后续装置造成一定的损伤的问题。

技术研发人员：魏心强,王年清
受保护的技术使用者：蒙城县恒威邦金属制品有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/3/21